15 / 238
90
Кроме привода основных элементов в прессе может потребоваться
привод дополнительных механизмов. Наличие или отсутствие потребности в
такого рода механизмах отметим в таблице дополнительными знаками плюс
или минус. При сравнительной оценке прессов такая градация может исполь-
зоваться как дополнительный аргумент при ранжировании прессов с различ-
ными схемами компоновки.
1.3 Результаты сравнительного анализа конструктивных схем
шестерѐнных прессов
Для сравнения отобраны схемы шестерѐнных прессов выдавливающего
типа с плунжерным воздействием на материал, представленные в разделе 1.1
настоящей работы:
– два равновеликих колеса-матрицы;
– большое колесо-матрица и малое прессующее колесо;
– внешняя матрица и внутренний прессующий валец;
– внешняя матрица и два внутренних прессующих вальца.
Первый вариант пресса имеет жесткие ограничения по геометрии за-
цепления двух колес. Рабочая поверхность эквивалентна длине двух окруж-
ностей. Максимально, что возможно использовать при проектировании кана-
лов прессования – это применить размер канала прессования, равный длине
дуги делительной окружности. В таком случае максимальная доля каналов
прессования, т.е. общий коэффициент использования живого сечения кана-
лов прессования
К
1
в пределе составит 50%, тогда критерий оценки произво-
дительности будет равен:
П
1
= 2DK
1
q = Dq.
(1.11)
Второй вариант с большим колесом-матрицей и малым прессующим
колесом, чтобы иметь такую же рабочую площадь должен иметь диаметр
удвоенный. Но в долевом отношении каналы прессования могут занимать до
75% от всей площади колеса. Такой способ фрезерования зубчатого венца
обеспечивает критерий оценки производительности:
П
2
= 2DK
2
q = 1,5Dq.
(1.12)
Третий вариант равносилен предыдущему. Однако, если внутренний
венец матрицы изготовить с полным заострением головок зубьев, то в зону
сжатия вовлекается материал, приходящийся ко всей рабочей поверхности
матрицы, т.е.
К
3
= 100%, тогда
П
3
= 2DK
3
q = 2Dq.
(1.13)
Четвертый вариант имеет дополнительное воздействие вторым валь-
цом. Гранула формируется более мелкими частями, но чаще, материал боль-
шее время находится под максимальным давлением и быстрее упрочняется.
Ускорение процесса релаксации напряжений в грануле увеличивает произво-
дительность пресса на 15–20% [127, 134]. Следовательно, геометрический
коэффициент живого сечения может достигать 100%, а дополнительный 15%.
В таком случае
П
4
= 2DK
4
q = 2,3Dq.
(1.14)
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека