ЭлБиб

Коэффициент использования живого сечения каналов прессования

должен учитывать не только геометрическую долю каналов прессования на

поверхности матрицы, но и некоторые технологические особенности и раз-

личия в исполнении рабочих зубьев матрицы и вальца. Одни из них могут

способствовать дополнительному вовлечению сырья в каналы прессования.

Другие, наоборот, могут ограничивать геометрическую подачу. Рассмотрим

данный вопрос несколько позже в анализе условий подачи сырья для каждой

схемы пресса.

Приняв ширину рабочего колеса в соответствии с одним рядом каналов

прессования для всех сравниваемых вариантов, для оценки их по критерию

производительности

можно использовать следующую упрощѐнную фор-

мулу:

П = nDKq.

(1.2)

Здесь

– число колес с каналами прессования, а произведение

отображает общий периметр поверхностей с каналами прессования.

Номер рангового места, естественно, следует назначить от варианта с

большей производительностью к варианту с наименьшей производительно-

стью в долевом отношении.

Поэтому геометрическим ограничением может выступать максималь-

ный размер наружного диаметра

матрицы или колеса внешнего зацепле-

ния. В массовом производстве он возможен до 300…310 мм, если учитывать

возможности распространенного в сельхозпроизводстве и промышленности

токарного, фрезерного и строгального оборудования.

Очевидно,

что

число сравниваемых вариантов резко уменьшится, так как схемы типа

«внешняя матрица и внутренние колеса-матрицы» не войдут в их число.

На этой основе для сравнения отобраны следующие схемы шестерѐн-

ных прессов выдавливающего типа с плунжерным воздействием на материал:

внешнего зацепления:

– два равновеликих колеса-матрицы;

– большое колесо-матрица и малое прессующее колесо;

внутреннего зацепления:

– внешняя матрица и внутренний прессующий валец;

– внешняя матрица и два внутренних прессующих вальца.

Вариант внешнего зацепления с большим прессующим колесом и ма-

лой матрицей исключен как не выгодный с точки зрения производительно-

сти.

Оговаривая варианты с горизонтальным или вертикальным расположе-

нием матрицы, примем горизонтальное расположение с одним рядом каналов

прессования. В таком случае из рассмотрения исключается различие в усло-

виях подачи и удержания сырья на рабочей поверхности матрицы.

Отобранные для сравнения варианты представлены на рисунке 1.2.

Очевидно, что эти схемы могут быть в двух вариантах каждая. Это

обусловлено условием передачи крутящего момента, так как активной может

быть матрица или прессующий валец.

Электрон ая Научная СельскоХозяйствен ая Библиотека