ЭлБиб

1.2 Сравнительный анализ рабочих органов шестерѐнных прессов

и выбор его базовой конструктивно-технологической схемы

В процессе анализа различных прессов шестерѐнного типа возникает

необходимость определения наиболее оптимальной его компоновки. Для это-

го нами использован новый критерий оптимизации.

При этом ограничимся сравнением схем шестерѐнных прессов, отно-

сящихся к одному типу. Иначе всех вариантов много, и выбор будет чрезвы-

чайно затруднителен. Допустим, что все схемы должны быть только выдав-

ливающего типа (по классификации рисунка 1.1). Если сравниваемые прессы

будут формировать изделия по различающимся принципам, то их энергоза-

траты будут различными. Поэтому, сравнивая альтернативные схемы по их

производительности, можно упустить из виду различия в энергоемкости про-

изводства. По этой же причине в сравнительной оценке не рассматриваются

выдавливающие шестерѐнные прессы не плунжерного, а лопастного воздей-

ствия на материал.

В таком случае для сравнения можем принять главным критерием

удельную производительность устройств, т.е. производительность пресса в

пересчете на 1 единицу полезной площади рабочих элементов – матриц и

вальцов, которые имеют каналы прессования. Так как схемы могут быть для

вальцов с каналами прессования, так и без них, необходимо дополнительное

ограничение по габаритам устройства. Очевидно, что схемы с большими

матрицами и достаточно большими вальцами внутреннего зацепления, кото-

рые должны иметь пространство внутри них для выгрузки гранул, относятся

к весьма габаритному оборудованию. Если за базовый размер колес взять

диаметр делительной окружности матрицы, то аналогичный размер для колес

внешнего зацепления окажется практически невыполнимым. Еще одно до-

пущение касается сравнивания вариантов, когда матрица является активной,

т.е. вращается, или пассивной (неподвижной). Взаимодействие рабочих по-

верхностей матрицы и вальца сохраняется одинаковым в любом из вариан-

тов. Различие касается отделения гранул и выноса их из пресса. Поэтому мо-

гут быть осложнения в трансмиссии и в дополнительных приводах, напри-

мер, для перемещения ножа-обламывателя. На данном этапе исследования

дополнительные устройства не рассматриваются.

Для сравнения принимаем главные параметры только матрицы и валь-

цов, т.е. параметры рабочего органа. Тогда производительность устройств

будет определяться по формуле

Q=qKS,

(1.1)

где

– удельная производительность проходного сечения канала

прессования, кг/с см

;

– число каналов прессования;

– площадь поперечного сечения канала прессования, см

Электронная Научная СельскоХо яйственная Библиотека