ЭлБиб

190

− полностью исключается трение под большим давлением на перемыч-

ках, поэтому потери тепла в окружающую среду почти полностью исключа-

ются.

Исходя из этого, можно ожидать, что производительность устройства

должна существенно увеличиться, а энергоемкость процесса гранулирования

корма должна снизиться в сравнении с прокатывающими прессами анало-

гичных параметров [96].

Производительность шестерѐнного пресса должна увеличиваться за

счет следующих явлений:

− доля площади каналов прессования на матрице может быть увеличе-

на;

− масса разовой впрессованной порции корма увеличивается за счет

усиленной захватывающей способности зубчатых поверхностей;

− скорость прохождения по каналу прессования увеличивается за счет

ускорения процесса релаксации напряжений в корме.

Энергоемкость процесса образования гранул уменьшится, потому что:

− исключается трение под очень большим давлением (превышающим

напряжение сдвига уплотненного корма с перемычек);

− исключаются потери в виде тепла, рассеянного в окружающую среду.

Затраты энергии на гранулирование корма в прессе шестерѐнного типа

обусловлены только технологически оправданными воздействиями. Доля не-

производительных затрат может оказаться весьма несущественной.

4.2 Факторы производительности шестерѐнного гранулятора

с горизонтальной матрицей и одним прессующим вальцом

Производительность пресса в первом приближении можно определить

по формуле [49, 134]

обр

Z LS

, (4.1)

где

− производительность пресса, кг/с;

− площадь поперечного сечения одного канала прессования, м

;

− длина канала прессования, м;

− плотность монолита в канале прессования, кг/м

;

− число каналов прессования;

− коэффициент заполнения каналов прессования, учитывающий ис-

пользование их живого сечения;

обр

− длительность пребывания корма в канале прессования, с.

Анализ формулы (4.1) показывает, что производительность пресса

прямо пропорциональна площади поперечного сечения и числу каналов

прессования в матрице, плотности получаемых гранул и обратно пропорцио-

нальна времени пребывания сжатой порции корма в канале прессования.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека