ЭлБиб

192

Для квадратного сечения

а8

а4

или

при

. 4

а S

Для прямоугольного сечения

а12

а8

или

5,1

при

. 8

а S

Для первых двух сечений (круглого и квадратного) длина каналов

прессования должна быть одинаковой, несмотря на то, что площадь попереч-

ного сечения увеличивается в 4/ раз. Соответственно и производительность

такого канала прессования возрастает в 1,274 раза.

Третий вариант [130, 134] сравним со вторым при условии равной

площади поперечного сечения. Для прямоугольной формы стороны должны

быть равны

4а

, для квадратного – сторона равна

2а

. Площади таких сече-

ний одинаковы и равны

4а

. А соотношение S

/П

для квадрата остается рав-

ным

a/2,

в то время как для прямоугольного –

a/2,5

. Длина канала для пря-

моугольного сечения становится меньше в 1,25 раза.

Следовательно, форма канала прессования существенно влияет на кон-

структивные параметры матрицы (канала прессования) и через длину канала

прессования на скорость прохождения корма вдоль него. То есть форма его

может способствовать более длительному времени релаксации напряжений в

корме при более длинном канале прессования с увеличенной единичной пор-

цией корма. Это указывает на возможность увеличения производительности

пресса за счѐт применения квадратной формы поперечного сечения канала

прессования.

Число каналов прессования

. Принято считать, что данный фактор ли-

митируется условиями прочности и технологией изготовления матрицы. Это

положение справедливо для сложившейся на сегодняшний момент ситуации

в машиностроении при производстве кольцевых прессов прокатывающего

действия. Выпускаемые в настоящее время прессы создают давление по всей

поверхности матрицы. Поэтому прокатывающее воздействие на корм переда-

ется на матрицу и создает разрывное усилие. Давление на перемычках между

отверстиями более чем в 2 раза превышает то давление, которое необходимо

для уплотнения корма до плотности гранулирования 1000–1100 кг/м

в кана-

ле прессования.

Следовательно, сам принцип прокатывающего воздействия создает

чрезмерно напряженное состояние для матриц. Отсюда и условие ограниче-

ния числа просверленных отверстий в монолитной матрице. Исследователи

стремятся наиболее полно использовать всю внутреннюю поверхность мат-

рицы под продуктивное сечение каналов прессования. В настоящее время

доля суммарной площади каналов прессования слишком мала во всех вари-

антах оборудования (таблица 4.1).

Применив вместо прокатывания корма по всей поверхности матрицы

способ порционного сжатия корма в замкнутом объеме под зубом прессую-

щего вальца, можно большую часть поверхности матрицы отвести под кана-

лы прессования. Между каналами прессования располагается зуб эвольвент-

Электро ная Научная Сельск Хозяйстве ная Библиотека