ЭлБиб

МЕХАНИЗАЦИЯ

www.kormoproizvodstvo.ru

ͪКормопроизводствоͫ № 1, 2014

ются компактными размерами [2]. Они эффективно

разрушают зерновые оболочки и незначительно

нагревают продукт. Некоторые дробилки снабжены

вентилятором, транспортирующим измельчённый

продукт. В то же время у них имеются недостатки:

образование пылевидной фракции, трудность из-

менения крупности помола в процессе работы, вы-

сокие пусковые нагрузки. Молотковым дробилкам

закрытого типа свойственен повышенный износ

молотков и решета у боковых стенок камеры вслед-

ствие повышенного трения, обусловленного высо-

кой концентрацией измельчаемого сырья в данной

зоне. Использование замкнутого цикла движения

воздушного потока, поступающего в дробильную

камеру, приводит к тому, что присутствие пылевид-

ной фракции, возвращающейся с потоком воздуха,

даёт дополнительную нагрузку на ротор дробилки.

В результате процесс измельчения зерна остаёт-

ся достаточно энергоёмким, а качество получае-

мого продукта не отвечает в полной мере зоотех-

ническим требованиям по гранулометрическому

составу.

Чтобы устранить перечисленные недостатки, мы

предлагаем использовать в конструкции дробилки

выпуклое в сторону зарешётного пространства ре-

шето, молотки, разные по длине и одинаковые по

весу в наборе на каждой оси, и трубопровод воз-

вратного потока [3]. Молотки устанавливаются на

ось дробильного ротора в порядке от меньших к

большим при движении от боковых стенок дробиль-

ной камеры к центральной части, а трубопровод со-

единяется с зарешётным пространством дробилки

(рис. 1).

Сырьё из приёмного бункера 2 самотёком пода-

ётся в дробильную камеру 1, где увлекается в круго-

воедвижение воздушнымпотоком, создаваемымро-

тором, непрерывно попадая под удары молотков 8,

происходит измельчение. Измельчение происходит

также и при контакте сырья с боковыми стенками

дробильной камеры 1 и решетом 9. Поскольку ре-

шето выполнено выпуклым в сторону зарешётного

пространства, сырьё располагается на нём ровным

слоем и не собирается у боковых стенок, а из за-

решётного пространства удаляется посредством

отсасывающего вентилятора 10 и направляется в

циклон 11. Здесь частицы измельчённого сырья от-

деляются от воздуха и оседают, а затем лопастями

ротора шлюзового затвора 12 через раструбы меш-

кодержателей 13 сбрасываются в мешки или в при-

ёмный ковш транспортёра. Воздух вместе с частью

взвешенных пылевидных частиц через возвратный

трубопровод 14 возвращается в зону зарешётного

пространства, и цикл повторяется. Предложенная

схема движения воздушного потока позволяет уве-

личить скорость эвакуации сырья из зарешётного

пространства и снизить затраты энергии на даль-

нейшую его транспортировку по системе. Степень

измельчения можно изменить, устанавливая реше-

то с определённым диаметром отверстий и регули-

руя с помощью заслонки объём сырья, подаваемого

в дробильную камеру.

В большинстве молотковых дробилок решету от-

ведена роль контроллера—элемента, отвечающего

за гранулометрический состав получаемого продук-

та. Мы предлагаем задействовать решето непосред-

ственно в процессе измельчения сырья, для чего

разработали конструкцию измельчителя с решетом

спиралевидной формы (рис. 2) [4].

Решето в дробильной камере установлено по

спирали так, что радиальный зазор между решетом

и молотками ротора непрерывно уменьшается по

направлению вращения ротора от загрузочной гор-

Рис.1. Схема молотковой дробилки с решетом выпуклой формы

1 — дробильная камера; 2 — приёмный бункер; 3 — заслонка; 4 — ротор; 5 — вал ротора; 6 — дробильный ро-

тор; 7 — ось подвеса молотка; 8 —молотки; 9 — решето; 10 — вентилятор; 11 — циклон; 12 —шлюзовой затвор;

13 —мешкодержатель; 14 — трубопровод.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека