ЭлБиб

ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОРМОВ

www.kormoproizvodstvo.ru

ͪКормопроизводствоͫ № 1, 2014

Светлой памяти профессора Рубана И. Н. посвящается

УДК 633.85; 661.183.2=00

РАПСОВАЯ СОЛОМА КАК СЫРЬЁ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ

МУХИН В. М., доктор технических наук

ОАО ЭНПО «Неорганика», Россия, Московская область, г. Электросталь

ВОРОПАЕВА Н. Л., доктор химических наук

КАРПАЧЕВ В. В., доктор сельскохозяйственных наук

ВНИИ рапса РАСХН, Россия, г. Липецк

E-mail:

bionanotex_l@mail.ru margarita_48_83@mail.ru

Активные угли (АУ) — гидрофобные адсорбенты, эффективно поглощающие органические и синтетические

токсины из различных сред, в том числе почвенной. Невысокая стоимость производства АУ из растительных

остатков и одновременно усиливающаяся проблема утилизации соломы в сельскохозяйственном производ-

стве повышают привлекательность использования таких сорбентов аграрными предприятиями и требуют раз-

работки новых технологий их получения. В статье впервые предложен способ производства активного угля из

рапсовой соломы (РАУ), а также показано увеличение всхожести семян после их предпосевной обработки РАУ.

Ключевые слова:

рапс, растительные отходы, карбонизация, активация, активные угли, детоксиканты, деток-

сикация почв, предпосевная обработка семян.

отребление соломы российскими хозяйствами

в качестве корма и подстилки для животных,

теплоизолятора, кровельного материала и в других

целях снизилось во много раз пропорционально

сокращению поголовья скота, а также в связи с по-

явлением новых технологий в животноводстве и

сельскохозяйственном производстве в целом. Вме-

сте с тем объёмы производства зерна постепенно

нарастают, поэтому растёт и производство соломы

(в нашей стране за год накапливается 80–100 млн т

соломы одних только злаковых и крупяных культур).

Возникает необходимость рационального решения

проблем послеуборочной обработки почвы и утили-

зации растительных отходов, поскольку в настоящее

время их просто сжигают или запахивают в землю.

Солома относится к растительному сырью, на

основе которого создаются активные угли (АУ) с не-

обходимыми физико-химическими характеристика-

ми, в том числе различными параметрами пористой

структуры для применения в сельском хозяйстве,

медицине, пищевой промышленности и других сфе-

рах деятельности человека [1–9]. Активный уголь —

единственный гидрофобный адсорбент, который

поглощает различные органические и отравляю-

щие вещества, в том числе канцерогенной приро-

ды (ксенобиотики — хлорорганические соедине-

ния, диоксиноподобные структуры, бифенилы и

многие другие), независимо от содержания влаги в

воздухе и даже из водных сред. Для него характер-

ны универсальность сорбционных свойств, высокая

поглотительная способность, избирательность сорб-

ции органических токсинов, удобная препаративная

форма (зерно, порошок) и гидрофобность. Низкая

стоимость делает его привлекательным для исполь-

зования предприятиями агропромышленного ком-

плекса при решении экологических проблем. Следу-

ет отметить, что на решение задач, связанных с охра-

ной окружающей среды, используется более 10% ак-

тивированных угольных материалов, выпускаемых

мировыми производителями сорбентов [10].

Целью проведённых нами исследований явля-

лась разработка технологии получения активного

угля из рапсовой соломы. Известно, что порошко-

вые активные угли, как правило, получают путём

измельчения активных зернёных углей, поэтому ло-

гично получать такие АУ из различных растительных

отходов, чтобы исключить дополнительные энерго-

затраты на размол АУ. Патентный поиск и обзор на-

учно-технической литературы показали, что способ

получения активного угля из отходов возделывания

рапса ранее никем предложен не был.

Методика исследований.

Рапсовую солому из-

мельчали, загружали в стальную реторту, которую

закрывали крышкой с отводами и помещали в элек-

тропечь, подавая в реторту азот для создания инерт-

ной атмосферы. Реторту нагревали со скоростью

подъёма температуры 1–20ºС/мин до 450–500ºС и

выдерживали при конечной температуре карбони-

зации в течение 30–60 мин. После завершения про-

цесса карбонизации реторту охлаждали до комнат-

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека