302 / 522
что фитомасса состоит на 64% из листьев, 22% - из стеблей и 13%
из соцветий. Средний диаметр стеблей составил 13 мм. Уборка
проводилась во второй декаде августа 2005 года силосоуборочным
комбайном КС-1,8 в период, когда содержание кальция на сухую
массу составило
1 1
%.
Согласно разработанной методике по оценке качества исход
ного вороха фитомассы амаранта стандартные частицы (длина
100.. . 150 мм) составили 89%, нестандартные (более 150 мм) -
1
1%,
по виду сухие - 1,5%. Больные и опрелые растения не допускают
ся. Убранная фитомасса неоднородная по влажности, так как влаж
ность листьев и стеблей различная. В опытах влажность исходного
вороха составила 91%, при влажности листьев 64%, стеблей - 27%.
Эффективность использования фитомассы амаранта связана,
прежде всего, с рациональными техническими приёмами первич
ной обработки. Отсутствие технологии первичной обработки на
промышленной основе не дает возможность полностью сохранить
питательность фитомассы амаранта. Также не определены кон
кретные способы и оборудование для переработки соцветий и ли
стьев амаранта (механические, тепловые и др.). Но основным спо
собом первичной обработки фитомассы амаранта всё же является
механическое обезвоживание с последующим измельчением.
Механическое обезвоживание фитомассы амаранта посредст
вом отжима на оборудовании с применением вальцов позволяет
удалить до 40...50 % содержащейся в фитомассе влаги. Однако в
месте с соком выделяется значительное количество питательных
веществ и витаминов. Поэтому технология механического обраба
тывания предусматривает переработку выделенного сока.
В зависимости от выбора конечных продуктов применяют раз
личные технологии механического обезвоживания фитомассы ама
ранта: отжим сока; измельчение фитомассы; переработку сока;
сушку измельчённой массы.
Для окончательной подготовке фитомассы к сушке требуется
ее дополнительное измельчение в более мелкую фракцию, при
этом физико-механический состав вороха изменится. От величины
частиц измельченной массы зависят производительность сушиль
ного агрегата, расход топлива на сушку и, соответственно, качество
получаемого продукта.
Вторичное измельчение проводили на измельчителе грубых
297
Научная электронная библиотека ЦНСХБ