Table of Contents Table of Contents
Previous Page  44 / 52 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 44 / 52 Next Page
Page Background

МЕХАНИЗАЦИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ͪКормопроизводствоͫ № 3, 2018

www.kormoproizvodstvo.ru

42

Установлено, что количество получаемой продукции на

55% зависит от содержания энергии в рационе, на 30%— от

протеина и на 15%— от минеральных веществ. Так, высоко-

продуктивная корова с живой массой около 600 кг, дающая

40 кг молока с содержанием белка 3,25%, ежедневно про-

дуцирует 1,3 кг молочного протеина.

В сбалансированном по всем питательным веще-

ствам рационе каждый процент дефицита протеина сни-

жает продуктивность животных на 2–3%, при этом рас-

ход кормов на единицу продукции повышается на 1–3%.

Особенностью питания коров является очень быстрое

увеличение потребности в протеине в начале лактации.

Длительный дефицит протеина в рационе влечёт за собой

значительное снижение не только удоев, но и содержания

жира и белка в молоке. Для устранения дефицита протеи-

на в рационах следует применять корма, богатые протеи-

ном: высококачественное бобовое сено, зерно сои, жмыхи

и шроты, кормовые дрожжи, мочевину. Протеин является

самым дорогим компонентом корма, поэтому поиск до-

ступного источника белка — главный залог успеха работы

животноводов по обеспечению населения экологически

чистым продуктом.

Основная статья затрат при производстве молока на се-

годняшнийденьприходитсянаприобретениебелковыхкор-

мовых средств, таких как соевый шрот, кормовые дрожжи,

поэтомунаданномэтапеидётпоискэкономичныхкомпонен-

товрациона, которыебынеоказывалиотрицательноговлия-

ния на продуктивность и физиологическое состояние скота.

Цель исследований—разработка конструкции пресса, обе-

спечивающего максимальное обезжиривание сафлорового

жмыха с сохранением его качества, изучение аминокис-

лотного состава при механических воздействиях на жмых

и обоснование использования жмыха для кормления сель-

скохозяйственных животных.

Методика исследований.

Нами предлагается пресс

для получения сафлорового масла и жмыха, который состо-

ит из корпуса

1

с загрузочной воронкой

2

, рабочей камеры

3

, двух шнеков

4

, набора зеерных пластин

6

, а также матри-

цы

16

и зубчатой передачи

15

(рис. 1) (Василенко, 2012; 2017;

Фролова, 2016).

На рис. 1 представлен общий вид пресса и узел регули-

ровки зазора для выхода жмыха; на рис. 1

а

— положение,

при котором через зазор выходит жмых в виде тонких пла-

стин, на рис. 1

б

— положение, при котором жмых выходит

в виде гранул.

Шнеки

4

условно делятся на три участка. Первый уча-

сток представляет собой зону интенсивного перемешива-

ния сафлорового сырья. Шнек на этом участке имеет лен-

точную навивку

18

, установленную при помощи штифтов.

Второй участок представляет собой зону транспортирова-

ния и измельчения сафлорового сырья. На данном участке

шнек выполнен с плавным увеличением диаметра, увеличе-

ние составляет 5–7º на длину участка. Третий участок — для

извлечения масла из сафлорового сырья. Здесь шнек имеет

резкий переход диаметра, который обеспечивает мини-

мальный зазор между зеерными пластинами и поверхно-

стью шнека.

Зеерные пластины

6

выполнены в виде двух пересекаю-

щихся окружностей, что снижает металлоёмкость оборудо-

вания. Между зеерными пластинами установлены шайбы-

гроверы

17

. За счёт шайб-гроверов

17

происходит регулиро-

вание зазора между зеерными пластинами

6

. Регулировка

зазора осуществляется при помощи гаек

7

, установленных

на шпильках

5

. Шпильки

5

обеспечивают жёсткость кон-

струкции, а также простоту сборки при мойке оборудова-

ния. Прижимает зеерные пластины матрица

16

, на которой

находится контргайка

8

и обойма

9

. В обойме

9

установлена

конусная втулка

10

, которая соединена с обоймой при по-

мощи пластин

12

. При вращении обоймы

9

с помощью ру-

кояток

13

происходит перемещение конусной втулки

10

, что

обеспечивает увеличение либо уменьшение зазора между

обоймой

10

и матрицей

16

. Неподвижность обоймы

9

обе-

спечивает контргайка

8

(рис. 1).

В конусной втулке

10

установлен винт

11

. При закрытии

зазора между обоймой

9

и матрицей

16

винт

11

выкручива-

ется для получения гранулированных жмыхов.

Пресс для получения сафлорового масла и жмыха ра-

ботает следующим образом. Включается электродвигатель

с частотным преобразователем, который приводит во вра-

щение шнеки

3

.

Через загрузочную воронку

1

засыпаются семена саф-

лора. При помощи ленточной навивки

4

происходит интен-

сивное перемешивание семян сафлора, что обеспечивает

равномерность их распределения. Затем, продвигаясь по

Рис. 1. Пресс для получения масла и гранулированного жмыха:

1

—корпус;

2

— загрузочная воронка;

3

—рабочая камера;

4

два шнека;

5

—шпилька;

6

—набор зеерных пластин;

7

—гайка;

8

— контргайка;

9

— обойма;

10

— конусная втулка;

11

— винт;

12

—пластина;

13, 14

—рукоятки;

15

—зубчатая передача;

16

матрица;

17

—шайбы-гроверы;

18

— ленточная навивка

Электронная Научн я СельскоХозяйственная Библиотека