ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 5-2013

Эффективность

гранулирования жмыха

подсолнечника

перед экстракцией

В.Ю. Горшков,

начальник коммерческого отдела

ГК ICK Group

пальмовое масло

оборудование маслоэкстракционных производств

На пути повышения эффективно-

сти производства и снижения себе-

стоимости продукции (повышения

доходности) многие маслоперера-

батывающие предприятия проводят

модернизацию классических схем

получения масел. Одним из спосо-

бов решения данного вопроса явля-

ется установка линий гранулирова-

ния жмыха подсолнечника перед экс-

тракцией. Процесс гранулирования

делает гранулу пористой, подготав-

ливая к экстракции в целях создания

оптимальной внешней и внутренней

структуры материала для извлечения

масла растворителем.

Чтобы понять, почему на экстрак-

тор лучше подавать пористую гранулу

по сравнению с лепестком и крупкой,

обратимся к физико-химическим свой-

ствам материалов. К основным ха-

рактерным особенностям внутренней

в процессе подготовки материала к экс-

тракции. Ведь один из важнейших кри-

териев подготовки продукта – это соз-

дание благоприятных условий для бо-

лее эффективного распространения

растворителя внутрь каждой частицы

и между частицами продукта и обрат-

ного проникновения растворенного

масла во внешний раствор. Сравнивая

физико-химические свойства показа-

телей образцов подсолнечного жмыха

в виде гранул, крупки и лепестка (см.

таблицу), можно наблюдать, что общий

объем пор и промежутков внутри по-

ристой гранулы (100, 53см

) больше,

чем у лепестка (77,66см

) на 23%, круп-

ки (82,74см

) – на 18%. С увеличением

пористости увеличивается удельная

поверхность, которая является важным

параметром, определяющим проница-

емость – способность пористого мате-

риала пропускать через себя жидкость.

Таким образом, растворитель проника-

ет глубже и интенсивнее вовнутрь пор,

извлекая тем самым масло из капил-

ляров, расположенных не только на по-

верхности, но и в глубине частицы. Так-

же при увеличении проницаемости слоя

возрастает скорость движения раство-

рителя, за счет чего ускоренней проте-

кает процесс молекулярной диффузии.

Взаимодействие жидкости и простран-

ства, заполненного маслом с отгоро-

женной либо неразрушенной клеточной

мембраной, приводит к увеличению

выхода масла и снижению остаточной

масличностишрота.

Гранулирование жмыха перед

экстракцией позволяет увеличить

производство основного продукта

МЭЗов – подсолнечного масла.

От применения гранулирования пе-

ред экстракцией наблюдается поло-

жительный эффект:

– происходит увеличение произ-

водительности экстракции – не ме-

нее, чем на 30%;

– снижается расход растворителя

до 50% (за счет увеличения скорости

движения растворителя в пористых

каналах);

– снижается остаточная мас-

личность в жмыхе на 30% и более,

что гарантирует увеличение выхода

масла;

– отсутствие пыли при попадании

в экстрактор (отсутствие мучнистой

фракции);

– обеспечение необходимой темпе-

ратуры продукта перед экстракцией;

– возможность получения масла

из эксклюзивных продуктов.

Гранулированный жмых менее ги-

гроскопичен, хранится более дли-

тельное время, чем рассыпной.

Как следствие, это позволяет увели-

чить объем хранения, не увеличивая

мощности по хранению. Также сни-

жаются затраты на транспортировку

гранулированного жмыха.

Технология гранулирования жмыха

Для создания пористых гранул

с определенными параметрами в про-

изводственную цепочку между измель-

чением продукта и экстрактором вво-

дят линию гранулирования жмыха.

Жмых в виде ракушки поступа-

ет на участок измельчения, где из-

мельчается до фракции с размера-

ми меньше 3 мм, приобретая форму

крупки. Через циклон крупка посту-

пает в промежуточный бункер хра-

нения сырья. Перед грануляцией

Таблица. Сравнение показателей образцов подсолнечного жмыха в виде гранул, крупки и лепестка.

Фракция

Масличность

жмыха, %

Масличность

шрота, %

Открытая по-

ристость, %

Удельная

поверхность,

/г

Эффективный

поровый объ-

ем, см

Общий объем

пор и проме-

жутков, см

Проницае-

мость, см

Скорость

движения в

поровых кана-

лах, см/с

Гранула

20,9

1,68

43,51

1540

22,86

100,53

0,026

0,081

Лепесток

19,72

2,01

38,69

1243

18,25

77,66

0,013

0,041

Крупка

20,36

1,97

36,28

1124

16,63

82,74

0,018

0,058

Обработку форпрессового жмыха,

если при выходе из пресса ему не при-

дана форма гранул, ведут в следующей

последовательности:

– первое (грубое) дробление ракушки;

– второе (более тонкое) дробление

на валковых или других дробилках для

получения крупки;

– третье: крупку подвергают увлажне-

нию и подогреву для повышения ее пла-

стичности, затем подают на плющиль-

ную вальцовку, на которой получают

лепестки.

структуры материала, поступающего

на экстракцию, относятся: наличие не-

разрушенных клеток, определенная

пористость с различными по величине

и форме порами, образовавшимися

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библ отека