Table of Contents Table of Contents
Previous Page  74 / 144 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 74 / 144 Next Page
Page Background

72

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

9/2004

Рост производства в пищевой

промышленности России

сопровождается сегодня активным

внедрением современного

оборудования.

С целью повышения

конкурентоспособности предприятия

все больше внимания уделяют

модернизации и автоматизации

существующих производств.

Опыт работы компании «Индустриальные

компьютерные системы» (ИКОС) по авто'

матизации технологических процессов в

пищевой промышленности выявил ряд за'

дач, актуальных для большинства предпри'

ятий этой отрасли. Одна из таких задач, о

которой пойдет речь в этой статье, – это

модернизация локальных систем отобра'

жения и контроля технологических пара'

метров. Актуальность модернизации этих

систем вызвана прежде всего неудобства'

ми, связанными с использованием устарев'

ших систем в условиях современного про'

изводства. Так, например, часто приходит'

ся сталкиваться с системами отображения,

состоящими из нескольких отдельных ком'

понентов, оперативное считывание показа'

ний с которых затруднительно, а регистра'

ция параметров возможна только вручную.

Современные промышленные системы

отображения существенно облегчают рабо'

ту персонала, обеспечивая:

удобный оперативный контроль всех

необходимых параметров, отображающих'

ся на единой панели оператора;

возможность оперативной корректи'

ровки параметров технологического про'

цесса;

архивирование данных и передачи их

на верхний уровень АСУ ТП;

реализацию функций управления и

связи с внешними устройствами, такими,

например, как модемы или принтеры.

По заданию завода шампанских вин

ОАО «Исток» компанией «ИКОС» разра'

ботана система локального отображения

и контроля технологических параметров

на участке ферментации виноматериа'

лов. Система объединяет данные с шест'

надцати емкостей (акратофор). Акрато'

форы находятся под давлением углекис'

лого газа, выделяемого при брожении, и

оснащены датчиками уровня и темпера'

туры для контроля процесса брожения и

выдержки.

Разработанная система позволяет на од'

ном экране отображать технологические

параметры с четырех емкостей. Информа'

ция о состоянии процесса в других емкос'

тях осуществляется переходом на другую

страницу экрана. По мере наполнения ем'

костей цвет и размер указателя уровня ме'

няется. Все значения уровней продублиро'

Модернизация локальных систем отображения

и контроля технологических параметров

М.И. Хренов

ЗАО «Индустриальные

компьютерные системы»

ваны в цифровом виде под каждой емкос'

тью. По каждой емкости отображается тем'

пература в трех точках измерения. В случае

возникновения аварийных ситуаций на

всех экранах отображается индикатор

«Авария». Пользователю доступны сводные

экраны уровней и температуры со всех ем'

костей, а также архив аварийных ситуаций.

Отличительные особенности данного ре'

шения:

высокая надежность;

простота и удобство обслуживания;

гибкость и расширяемость;

невысокая стоимость.

Высокая надежность системы обеспечи'

вается благодаря использованию устройств

фирмы Mitsubishi Electric, полностью совме'

стимых друг с другом. Наглядное, интуи'

тивно понятное отображение всего техно'

логического процесса на единой цветной

ЖК'панели оператора с возможностью ав'

томатического архивирования параметров

и аварийных сообщений позволяет макси'

мально упростить процесс обслуживания

системы. Возможность увеличения количе'

ства каналов ввода'вывода, связь с систе'

мой АСУ ТП верхнего уровня или перифе'

рийными устройствами позволяют гибко

адаптировать данную систему под самые

различные задачи автоматизации.

Рассказывая о самом техническом реше'

нии, хотелось бы сказать несколько слов и

о его авторе – Департаменте комплексных

решений компании «ИКОС». Департамент

специализируется на создании комплекс'

ных решений по автоматизации «под

ключ». Имея большой практический опыт в

разработке и внедрении проектов, специа'

листы департамента эффективно решают

задачи с использованием самого современ'

ного оборудования ведущих мировых про'

изводителей. В спектр услуг Департамента

входят: разработка технической и рабочей

документации; создание SCADA проектов;

программирование; монтаж, шефмонтаж;

пусконаладочные работы; авторский над'

зор; обучение персонала; сопровождение

решения; гарантийное и постгарантийное

обслуживание; консалтинг.

Являясь официальным российским парт'

нером фирмы Mitsubishi Electric, компа'

ния «ИКОС» обладает многолетним опы'

том работы по внедрению оборудования

для промышленной автоматизации этой

фирмы на российских предприятиях.

Программируемые логические контрол'

леры, текстовые и графические панели

операторов, сервоусилители и серводви'

гатели, экономичные частотные преобра'

зователи для асинхронных электродвига'

телей, модули удаленного ввода'вывода,

промышленные роботы – вот далеко не

полный перечень промышленной автома'

тики фирмы Mitsubishi Electric.

Компания «ИКОС» рада предложить Вам

оптимальные решения задач автоматизации.

ЗАО «Индустриальные

компьютерные системы»

Департамент комплексных решений

Тел.: (095) 232 02 07

Факс: (095) 232 03 27

E mail:

projects@icos.ru

В состав системы локального отображе'

ния и контроля технологических парамет'

ров входят: модуль сбора данных и управ'

ления; промышленная панель оператора и

коммуникационный модуль. Центральным

звеном данного решения служит модуль

сбора данных и управления, реализован'

ный на базе программируемого логическо'

го контроллера (ПЛК) MELSEC FX2N произ'

водства Mitsubishi Electric. Данный модуль

обрабатывает сигналы с датчиков, уста'

новленных на акратофорах, и передает их

на панель оператора с тактильно'чувстви'

тельным цветным ЖК' экраном A970GOT

Mitsubishi Electric. На панели оператора ото'

бражаются технологические параметры.

Передача данных в систему АСУ ТП верхне'

го уровня возможна посредством специ'

ального коммуникационного модуля.

Модуль сбора данных и управления на базе

ПЛК MELSEC FX2N

Наглядное отображение параметров

технологического процесса

Система выполнена со степенью защиты

IP 65 и предназначена для монтажа не'

посредственно на производственном уча'

стке. Ввод в эксплуатацию системы осу'

ществляется в кратчайшие сроки и не

требует вмешательства в производствен'

ный процесс.

Электронная Научная СельскоХозяйственн я Библиотека