ЭлБиб

PACKAGING AND LOGUISTICS

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

8/2004

123456

Современные способы заготовки

жидких и пюреобразных продуктов

Г.Р.Нариниянц

ВНИИ консервной и овощесушильной промышленности

М.Д.Федоров

Молмаш

Один из вариантов решения этой про/

блемы – использование асептической

упаковки типа «bag in box» для увеличе/

ния сроков хранения готового изделия

или пищевого сырья. Этот сравнительно

новый вид упаковки имеет ряд преиму/

ществ перед традиционно используемы/

ми в нашей стране и получает в после/

дние годы все большее развитие.

Система упаковки «bag in box» – это

вид упаковочной тары, представляю/

щей высокопрочный стерильный ме/

шок из комбинированного полимер/

ного материала вместимостью от 3 до

1000 л, защищенный газонепроницае/

мой оболочкой из фольги и помещен/

ный в наружную жесткую оболочку

(картонная коробка, бочка, ящик, кон/

тейнер и др.). Продукты, рекомендуе/

мые для розлива и хранения в «bag in

box», – это молочные продукты, соки,

концентраты соков, фруктовые и

овощные пюре, повидло, джемы,

вино, томатная паста, кетчупы, майо/

нез, меланж и многое другое.

Преимущества упаковки «bag in

box» очевидны

•

продукт в этой упаковке хранится

гораздо дольше, чем в обычной таре;

•

нет потребности в оборотной таре,

ее мойке, транспортировке, хранении,

что заметно удешевляет стоимость

продукта;

•

после укупорки мешка пробку от/

крыть невозможно, что предотвращает

попадание загрязнений внутрь;

•

большой диапазон возможной

вместимости тары позволяет предла/

гать продукт как для розницы

(3 л), так и для мелкооптового (20 л) и

крупного покупателя (200 л и более).

Длительные сроки хранения продук/

та в «bag in box» достигаются благода/

ря стерильности мешка, особой обра/

ботке горловины мешка перед фасов/

кой, асептическому способу розлива

охлажденного стерильного продукта.

Внедрение нового способа хранения

продукта потребовало некоторых тех/

нологических и конструкторских реше/

ний, которые осуществили московский

завод «Молмаш» совместно с ВНИИ

консервной и овощесушильной про/

мышленности (ВНИИКОП).

Результатом этой работы стал выпуск

оборудования, сконструированного по

принципу линии, в которой объединены

устройства стерилизации и охлаждения.

Линия стыкуется с асептической голов/

кой разливочного модуля.

Линии стерилизации

для фрукто/

во/овощных соков и пюреобразных

продуктов включает следующие эле/

менты (см. схему).

Приемный бак

вместимостью 100–

150 л, имеющий датчики для управле/

ния подачей продукта в бак внешним

насосом. Для прокачивания продукта

через установку используется винто/

вой насос, который обеспечивает с по/

мощью частотного преобразователя

плавное изменение производительно/

сти установки без изменения напор/

ных характеристик.

Предварительный подогрев продукта

осуществляется в

секциях регенератив/

ного теплообмена

на промежуточном

теплоносителе (воде). Такой вариант

дает существенную экономию энерго/

ресурсов и позволяет снизить перепад

температур между теплоносителем и

продуктом в секциях стерилизации.

Конструктивно секция регенерации

представляет кожухотрубный теплооб/

менник и состоит из внешней трубы, в

которой расположен пучок труб, зак/

репленных на концах в трубных решет/

ках. Такая конструкция идеально под/

ходит для тепловой обработки продук/

тов низкой и средней вязкости, имею/

щих включения в виде волокон и кусоч/

ков. Внутренняя поверхность теплооб/

менной трубы подвергается дополни/

тельной обработке для снижения воз/

можного налипания или осаждения.

Секция стерилизации

в зависимости

от вязкости продукта может быть вы/

полнена как в трубчатом исполнении,

так и в виде теплообменника с очищае/

мой поверхностью (скребковый). Пос/

ледний представляет собой конструк/

цию, состоящую из двух концентричес/

ки расположенных труб: внутренней –

рабочего вала со скребками и наруж/

ной – рубашки, в кольцевом простран/

стве между которыми движется обра/

батываемый продукт. Скребки при вра/

щении прижимаются во внутренней

греющей поверхности, перемешивая и

значительно улучшая теплообмен в

вязком продукте, и обеспечивают на/

грев (стерилизацию) без образования

пригара продукта. Теплоноситель для

секции стерилизации – водяной пар.

Дополнительно в линию входят

теп/

ловой выдерживатель, секции охлажде/

ния и емкость/накопитель

(демпфер),

которая обеспечивает равномерную по/

дачу продукта с заданным давлением. В

момент замены заполненного мешка на

пустой демпфер накапливает стериль/

ный продукт для последующей отдачи,

предотвращая таким образом нежела/

тельную повторную тепловую обработку

для продукта. Для обеспечения эффек/

тивной мойки элементов линии служит

высоконапорный центробежный насос

Все компоненты установки отвечают са/

мым высоким санитарно/гигиеническим

требованиям пищевого производства и

идеально подходят для стерилизации

фруктово/овощных соков и пюреобраз/

ных продуктов с последующим асепти/

ческим фасованием.

По отдельному требованию заказчи/

ка в состав линии может быть включен

деаэратор для удаления из продукта

воздуха и других газообразных состав/

ляющих с сохранением всей гаммы

вкусоароматической фракции.

Основные технические

характеристики линии

Продукт

фруктово/ягодные соки

и пюре (включая

кусочки)

Производительность,

л/ч

500–10000

Температура

стерилизации, °С от 100 до 130

Температура

охлаждения, °С

15…30

Время выдержки, с 20–60

Расход пара

(примерно), кг/ч от 50 до 500

Расход

электроэнергии, кВт от 3 до 12

Система управления линией автома/

тизирована по основным режимам ра/

боты – «Подготовка к работе», «Пред/

стерилизация», «Охлаждение», «Про/

изводство», «Окончание работы»,

«Мойка» и осуществляет регистрацию

технологического процесса. Переход с

одного режима на другой может про/

ходить как автоматически, так и вруч/

ную.

Наполнение продуктом в разливоч/

ном модуле «bag in box» (тара–мешок)

осуществляется через специальную

разливочную головку, благодаря кото/

рой стерильный продукт не контакти/

рует с окружающей средой. Процесс

Один из главных факторов успешного

развития любого предприятия – выпуск

качественной продукции. Для пищевой

промышленности дополнительной преградой

на пути движения продукции от завода

до потребителя является обеспечение

максимальной сохранности пищевых свойств

продукта с минимальными потерями. Решив

эту задачу, пищевое предприятие будет

способно выйти на рынок с современным

и конкурентоспособным товаром.

Электр нная Научная СельскоХозяйственная Библиотека