115
Для них полученные соотношения несколько изменяются:
a
h
l
l r
r
cos
cos
1
2 0
min
,
(2.81)
где
cos 2
0
гр
zd
r
. (2.82)
Высота головки зуба тоже уточняется, так как соотношение модуля зу-
ба и диаметра гранулы изменится:
2
cos
m d
гр
,
(2.83)
поэтому:
cos
2
гр
d
m
(2.84)
и
x h
d
h
a
гр
a
cos
2
. (2.85)
Минимальный радиус делительной окружности зубчатого колеса с ка-
мерами прессования, расположенными под углом к радиальному направле-
нию, будет равен:
a
гр
гр
h
d
f
z
d r
cos
2
cos
1
1
4
1
cos 2
min
. (2.86)
Уточнение радиуса по целому числу зубьев необходимо проводить с
сохранением ранее сформулированных положений для радиально располо-
женных каналов прессования.
Таким образом по данным теоретических исследований процесса рабо-
ты шестерѐнного гранулятора, изложенных в разделах 2.1–2.7:
1. Производительность шестерѐнного гранулятора прямо пропорцио-
нальна объему корма, захватываемого зубом при входе во впадину сопря-
женного колеса, количеству впадин и частоте вращения колес.
2. Массовая подача корма силами трения увеличивается с ростом
наружного диаметра колес и с повышением приведенного коэффициента
трения корма по поверхности головок зубьев на колесе.
3. Массовая подача корма объемными элементами зубчатого профиля
(объемы зубьев и впадин) прямо пропорциональна модулю, смещению ис-
ходного профиля и высоте головки зуба (заострения) и обратно пропорцио-
нальна углу зацепления.
4. Массовая подача корма зубом в общем виде зависит от «объема фи-
гуры», которую описывает зуб при сложном движении во впадине сопряжен-
ного колеса, и которая соответствует объему вытесненного в канал прессова-
ния корма.
5. Зубчатые колеса гранулятора, выполняющие одновременно функции
передачи крутящего момента и прессования корма, должны обеспечивать
условия кинематических передач и не могут выполняться с заострением го-
ловок зубьев и с одинаковым смещением производящей рейки.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека