216 / 238
290
Меньшее значение коэффициента при втором факторе свидетельствует
о слабом влиянии на энергоемкость сжатия частоты вращения колес. Знак
минус указывает на снижение энергоемкости при увеличении фактора. Объ-
ясняется это ухудшением условий заполнения камер прессования кормовой
смесью.
Увеличение степени сжатия кормовой смеси снижает крошимость бри-
кетов, а повышение частоты вращения прессующих колес увеличивает кро-
шимость. Частота вращения не только изменяет условия заполнения камер
прессования, но и влияет на длительность выдержки брикета в камере. С уве-
личением частоты вращения колес время нахождения брикетов в камере со-
кращается, что обуславливает большее проявление упругого последействия и
приводит к повышенной крошимости брикетов.
При брикетировании смеси люцерновой резки с 20% комбикорма по-
лучены следующие уравнения регрессии для энергоемкости
Y
3
и крошимости
Y
4
изготовленных брикетов:
Y
3
= 2,7exp(0,3682+0,3669x
1
-0,0407x
2
-0,0035x
1
x
2
+0,142x
1
2
+0,0041x
2
2
)
, (6.45)
Y
4
= 16,85-5,8833x
1
+1,2167x
2
-0,30x
1
x
2
-0,5828x
1
2
+0,5162x
2
2
. (6.46)
Основные тенденции влияния факторов на критерий оптимизации
остались такими же, как и в уравнениях (6.43) и (6.44), однако в иной мере.
Для сравнения формул (6.45) и (6.43) приведем их к одинаковым усло-
виям:
11
1
1
1
а
е
СКЭ
а
, (6.47)
где
С
– константа,
a
Pf
С
0
.
y
1
= 5,0 exp(0,4077 + 0,3837x
1
+ 0,0051x
1
2
)
. (6.48)
Экспериментально определено, что коэффициент пропорциональности
равен 0,0260 для чистой люцерны и 0,0402 для смеси люцерны с 20% комби-
корма.
По значениям энергоемкости процесса с учетом формулы (6.47) по-
строены графики зависимости энергоемкости от степени сжатия корма (ри-
сунки 6.10 и 6.11). Экспериментальная кривая построена по уравнению
(6.48). Согласование теоретической зависимости с экспериментом удовле-
творительное, погрешность не превышает 2,3%.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека