ЭлБиб

295

частоты их вращения. Экспериментальный пресс с колесами диаметром

0,48 м и рабочей шириной 0,04 м при частоте вращения 0,075 Гц имеет про-

изводительность на измельченной люцерне 0,248 т/ч, а на смеси люцерны с

20% комбикорма – 0,272 т/ч.

6. Энергоемкость процесса брикетирования в значительной мере зависит

от степени сжатия и в меньшей мере от частоты вращения колес. Минималь-

ная энергоемкость сжатия на экспериментальном прессе составляет

7,43…8,98 кВт ч/т при степени сжатия 28,8…29,4 и частоте вращения колес

0,043…0,075 Гц для люцерны. Для смеси люцерны с 20% комбикорма

min

= 4,6…6,2 кВт ч/т при λ=13…13,3 и ω=0,043…0,075 Гц. Снижение энер-

гоемкости процесса ограничено требованием минимальной крошимости бри-

кетов.

Увеличение частоты вращения колес ограничено длительностью вы-

держки сжатой порции кормосмеси в камере экспериментального пресса. Для

соблюдения рекомендуемой выдержки при увеличении частоты вращения

необходимо удлинять цепной контур камер прессования.

Шестерѐнный рабочий орган имеет большую степень сжатия, чем

гладкие прокатывающие вальцы. Захватывающая способность колес усили-

вается зубчатыми прессующими элементами, а также синхронно проходя-

щим контуром камер прессования. Угол захвата корма зависит от соотноше-

ний m/D, B/δ и l/D и может определяться по уравнению (6.27) или номограм-

ме (рисунок 6.8). При рекомендуемых значениях

m/D

= 0,03…0,04;

B/δ

= 1,25…1,5 и

l/D

= 0,05…0,1 угол захвата корма рабочим органом состав-

ляет α = 68…73

9. Выдержка сжатой порции кормовой смеси в камере прессования без

приложения внешних сил снижает энергоемкость процесса и способствует

релаксации напряжений, что обуславливает уменьшение коэффициента упру-

гого расширения брикета после его извлечения. Рекомендуется выдержка

брикетов из люцерны в течение 30 с, а для смеси с 20 и 40% комбикорма, со-

ответственно, 20 и 10 с.

10. Технологический процесс шестерѐнного пресса формующего типа

имеет ряд преимуществ перед матричным рабочим органом:

– нет необходимости при сжатии организовывать противодавление

слоем запрессованного ранее корма и перемещать его, затрачивая значитель-

ную энергию на преодоление сил трения;

– выдержка сжатой порции корма в камере прессования осуществляет-

ся без приложения внешних сил, а продолжительность ее может регулиро-

ваться изменением длины контура;

– каждый брикет формируется отдельно, что исключает образование

крошки и затраты энергии при разделении брикетов и повторном прессова-

нии крошки;

– появляется возможность регулирования производительности пресса

изменением рабочей ширины прессующего колеса;

– практически полностью исключается перетирание частиц корма ра-

бочими элементами пресса.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека