205 / 238
279
Так как эта зависимость представлена в функции критериев подобия,
она справедлива для зубчатых колес различных вариантов конструктивного
исполнения.
6.2.4 Степень сжатия корма
При расчете рабочего органа брикетных прессов обычно используется
понятие «степень сжатия» [133]. Степенью сжатия принято называть отно-
шение конечной плотности кормовой смеси к исходной
0
:
= /
0
, (6.7)
где – степень сжатия.
Изменение плотности кормовой смеси в шестерѐнном прессе пропор-
ционально изменению толщины ее слоя от начала захвата до прохождения
зазора между вальцами (рисунок 6.5), то есть:
/
0
= H/ , (6.8)
где
Н
– толщина захватываемого слоя корма, м.
Рисунок 6.5 – Схема нагружения прессующих колес
Толщина слоя
Н
определяется углом захвата:
H = + D(1 –
cos ). (6.9)
Тогда степень сжатия корма рабочим органом определяется выражени-
ем
= 1 + D(1 –
cos
)/
. (6.10)
Она прямо пропорциональна диаметру колес, углу захвата и обратно
пропорциональна зазору между зубьями.
Количество изготавливаемых в единицу времени брикетов пропорцио-
нально числу проходящих камер прессования и массе формируемых брике-
тов:
q = n M
, (6.11)
где
q
– секундная производительность пресса, кг/с;
n
– число проходящих камер, шт/с;
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиот ка