173 / 238
248
этих процессов до их полного завершения, а также одновременностью их
протекания в среде.
Общий характер процесса релаксации напряжений в среде описывается
известной формулой Максвелла, графическое представление которой дано в
работах В.И. Щербины.
Процесс упрочнения гранул за время продвижения еѐ вдоль канала
прессования характеризуется следующими обстоятельствами:
в начальный момент скорость снижения напряжений больше, чем в
последующем;
скорость снижения напряжений больше, когда величина напряжений
больше;
напряжения снижаются быстрее в более вязких средах и медленнее в
более упругих.
Известен способ ускоренного уплотнения гранул за счет дополнитель-
ной деформации сжатого монолита криволинейной поверхностью каналов
прессования. Экспериментально подтверждена эффективность этого способа,
применение которого в лабораторных условиях увеличивает производитель-
ность пресса на 14–16%. Сложность при этом заключается в практическом
изготовлении криволинейных каналов прессования с изменяющимся по чрез-
вычайно сложной кривизне профилем. Сущность способа заключается в под-
держании напряженного состояния корма на высоком уровне с целью ис-
пользования наиболее круто ниспадающей части кривой релаксации напря-
жений в сжатом корме.
В связи с этим задача сводится к определению рационального форми-
рования гранулы из нескольких частей в диапазоне увеличения производи-
тельности пресса за счет сокращения времени прохождения гранулой канала
прессования.
Производительность пресса можно представить функцией следующих
факторов:
Q = S
0
·n·K·h·ρ·ν,
(5.31)
где
Q
– секундная производительность пресса, кг/с;
S
0
– площадь поперечного сечения канала прессования, м
2
;
K
– число сжимающих воздействий за один оборот матрицы
(количество вальцов);
n
– количество каналов;
– частота вращения матрицы;
h
– толщина порции материала, которая вдавливается в канал
прессования в конце сжатия, м.
Длина канала прессования должна быть:
L = (P
max
/P
ост
) S/Пf(δ
бок
+ δ
ост
),
(5.32)
где
L
– длина канала, м;
P
max
– максимальное давление в конце сжатия материала, Па;
P
ост
– остаточное давление в материала на выходе из канала
прессования, Па;
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека