Table of Contents Table of Contents
Previous Page  172 / 238 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 172 / 238 Next Page
Page Background

247

Нормальная сила давления находится интегрированием давлений по

площади дуги захвата

N = k

1

BrφP

0

∫ (e

– 1)dψ

. (5.25)

В результате интегрирования нормальная сила давления

N = k

1

BrφP

0

[(e

αψ

–1)/a – ψ)].

(5.26)

Тогда сила трения на поверхности прессующего вальца

F = f k

1

BrφP

0

[(e

αψ

–1)/a – ψ )].

(5.27)

Момент сил на прессующем вальце равен произведению сил трения на

радиус внешней поверхности вальца:

М = fk

1

Br

2

φP

0

[(e

αψ

–1)/a – ψ)]

. (5.28)

Крутящий момент на матрице должен учитывать количество прессую-

щих вальцов внутри нее и передаточное отношение кинематической связи

матрицы и вальцов:

М

м

= Кfk

1

Br

2

φP

0

[(e

αψ

–1)/a – ψ)](R/r)

, (5.29)

где

К

– число прессующих вальцов.

Мощность привода пресса без учета потерь на холостой ход и КПД

трансмиссии определится по формуле

N

пр

= ω Кfk

1

Br

2

φP

0

[(e

αψ

–1)/a – ψ](R/r).

(5.30)

Кроме сил трения и сил нормального сжатия материала в пространстве

между поверхностью прессующего вальца и зубьями матрицы действуют и

другие силы. Они возможно незначительны по величине, но все-таки повы-

шают общую энергоемкость гранулирования кормов. На головках зубьев

матрицы стандартного профиля присутствует площадка некоторой толщины,

которая обусловлена прочностью зуба при передаче крутящего момента, а

также необходимостью исключить подрезание зубьев сопряженного колеса.

Чтобы исключить нежелательное сжатие сырья на этих площадках, целесо-

образно производить смещение исходного профиля зубчатого венца матрицы

до заострения зубьев. Таким образом, процесс сжатия материала в рабочем

органе будет максимально освобожден от негативных сопутствующих сил в

среде сжатия корма.

5.6 Упрочнение гранул в канале прессования

После сжатия в материале протекают сложные процессы релаксации

напряжений и течения (дополнительных деформаций частиц среды) под давле-

нием. Длина канала прессования определяется по условиям обеспечения необ-

ходимого противодавления при первом этапе сжатия сырья. Увеличивать длину

канала с целью увеличения времени релаксации напряжений невозможно, так

как каналы прессования просто забьются материалом. Осевые давления в среде

передаются на определенное, вполне ограниченное расстояние в среде.

Релаксация напряжений в среде представляется снижением напряже-

ний в течение времени выдержки сжатой порции при постоянной деформа-

ции. Течение материала характеризуется продолжающейся деформацией при

постоянном уровне напряженного состояния среды. Сложность процессов

при этом заключается в практически неограниченной продолжительности

Электронная Научная СельскоХозяйс венная Библиотека