ЭлБиб

238

поверхности матрицы и более или менее равномерно распределяется по вы-

соте между рядами радиальных отверстий в матрице (каналы прессования).

Валец сжимает корм, вдавливая его в каналы прессования. Сжатая порция

при последующих оборотах матрицы постепенно продвигается по каналу

прессования к выходу. Сжатый материал в канале прессования находится не-

которое время в напряженном состоянии. За это время происходит рассасы-

вание напряжений (релаксация), упругие деформации постепенно переходят

в пластические. Сырье упрочняется, создавая плотный монолит. После выхо-

да из канала прессования монолит достигает кромки ножа-обламывателя,

упирается в его поверхность и обламывается у кромки матрицы. Затем гра-

нулы выводятся из корпуса через выгрузное окно.

Взаимодействие гладкой поверхности вальца с гладкой поверхностью

перфорированной матрицы осуществляется по принципу прокатки корма в

зазоре между ними. Как отмечалось выше, прокатывающее воздействие ха-

рактеризуется некоторыми негативными явлениями, которые увеличивают

энергоемкость процесса образования твердых гранул из рассыпного сырья:

– сжатие материала осуществляется не только по площади отверстий,

но и по поверхности перемычек между отверстиями;

– сжатие на перемычках вынуждено осуществляться до преодоления

напряжения сдвига уплотненного сверх нормативного уровня сырья, чтобы

переместить его в зону отверстия;

– перемещение материала в сторону отверстия осуществляется под вы-

соким давлением, что обуславливает значительные силы трения, и сопровож-

дается выделением большого количества тепла;

– выделенная теплота безвозвратно рассеивается в окружающую среду;

– производительность пресса ограничивается малой долей площади от-

верстий на всей площади матрицы;

– высокая стоимость изготовления матрицы и вальца из-за жестких

требований на износостойкость их поверхностей абразивному истиранию.

Особенности работы шестерѐнного пресса (рисунок 5.1, справа) обу-

словлены тем, что матрица выполнена сборной из послойно расположенных

дисков. На дисках профрезерованы радиальные каналы прессования. Канал

прессования на первом участке квадратной формы сечения с прямыми угла-

ми. На последующей длине острые углы переходят в закругленные. Сечение

канала становится квадратным с закругленными углами. Диски с каналами

прессования собраны в пакет. На внутренней поверхности матрицы (пакета

дисков) профрезерован зубчатый венец эвольвентного стандартного профиля

таким образом, что канал прессования по ширине равен длине дуги впадины

по делительной окружности. Прессующий валец на внешней поверхности

имеет соответствующий профиль зубьев. Поэтому рабочий процесс шесте-

рѐнного гранулятора имеет следующие отличия:

– захватывающая способность зубчатых поверхностей матрицы и валь-

ца увеличивается в сравнении с гладкими их поверхностями;

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека