ЭлБиб

235

Область оптимизации соответствует частоте вращения матрицы

239…243 об/мин и подаче кормовой смеси 128…130 г/с.

Гранулятор, состоящий из матрицы диаметром 175 мм с квадратными

каналами прессования сечением 9,42 9,42 мм и гладкого прессующего валь-

ца, имеет производительность 430 кг/ч при энергоемкости технологического

процесса 17,4 кВт·ч/т.

5. Режим работы гранулятора со сборной матрицей с квадратными ка-

налами прессования сечением 9,42 9,42 мм и зубчатым прессующим валь-

цом с модулем зацепления 2 мм описывается регрессивными уравнениями

производительности пресса и крошимости гранул (4.79). Система этих урав-

нений представляет математическую модель режима работы, достоверность

которой подтверждена на уровне

тест

0,963 для первого уравнения и

тест

= 0,955 для второго.

Анализ математической модели выявил область наибольшей произво-

дительности гранулятора при удовлетворительной крошимости гранул:

− частота вращения матрицы

233…237 об/мин;

− подача корма

158…160

г/с.

Гранулятор шестерѐнного типа имеет производительность 545 кг/ч при

энергоемкости технологического процесса 13,7 кВт·ч/т.

6. Сравнение вариантов исполнения рабочего органа для гранулятора

кормов показало:

− применение сборной матрицы с квадратными каналами прессования

позволило увеличить производительность пресса с 226 до 430 кг/ч или на

90,3% за счет увеличения живого сечения каналов прессования на поверхно-

сти матрицы с 33% до 76%. Энергоемкость технологического процесса сни-

зилась с 33 кВт·ч/т до 17,4 кВт·ч/т за счет сокращения площади перемычек

между каналами прессования;

− шестерѐнный рабочий орган с зубчатой матрицей и зубчатым прес-

сующим вальцом имеет производительность 545

кг/ч, что на 26,7%

больше,

чем пресс прокатывающего типа с такой же долей живого сечения каналов

прессования. Увеличение производительности достигнуто вхождением зуба в

канал прессования на величину модуля (2 мм) и образованием дополнитель-

ных объемов для заполнения сырьем. Энергоемкость процесса гранулирова-

ния кормов составила 13,7 кВт·ч/т, что на 27%

меньше, чем у пресса прока-

тывающего типа с таким же числом и размерами квадратных камер прессо-

вания и на 140,9% меньше, чем у пресса прокатывающего типа с монолитной

матрицей и круглыми каналами прессования.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека