ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

1/2009

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

Рассматривая вопрос экологии при

получении воздушного потока для пе(

ремещения пищевых сыпучих материа(

лов по трубопроводу для нужд хлебо(

пекарного (или любого пищевого)

производства, а также целесообразно(

сти использования для этих целей того

или иного источника сжатого воздуха,

необходимо поставить задачи, с кото(

рыми должна справиться компрессор(

ная техника для обеспечения нормаль(

ного рабочего процесса и решения

экологических проблем.

Для примера возьмем простейший

процесс перемещения муки из силоса

склада БХМ в производственную ем(

кость хлебопекарного предприятия.

Итак, поставлена задача обеспечить

подачу сжатого воздуха на процесс

пневмотранспорта муки с определен(

ными и обычно стандартными пара(

метрами, примерно схожими для

большинства предприятий хлебопе(

карной промышленности.

Наиболее часто используемый спо(

соб получения сжатого воздуха на та(

ких предприятиях – это устройство

центральной компрессорной станции,

состоящей из двух и более мощных

компрессоров, создающих запас сжа(

того воздуха для производственного

Пневмотранспортирование

пищевых сыпучих материалов

на базе турбокомпрессоров

нового поколения

А.А. Коваленко, М.М. Полосина

ОАО «Первый хлебозавод», г. Калининград

П.С. Ейвин, Т.П. Турчанинова

, канд. техн. наук

ГОСНИИ хлебопекарной промышленности

процесса в ресиверах с давлением зна(

чительно превышающим 4–6 ати, тог(

да как требуемое давление – 0,3–

2 ати.

При таком способе получения сжато(

го воздуха возникает масса экопроб(

лем, которые необходимо решать. Для

этого ведется непрерывное наблюде(

ние за работой компрессоров: дежур(

ный компрессорщик круглосуточно на(

ходится в отдельном помещении

компрессорной для недопущения по(

падания избыточного количества мас(

ла и продуктов износа самого компрес(

сора в подаваемый им воздух; осуще(

ствляется слежение за системой охлаж(

дения компрессоров (обычно это хо(

лодная вода, которая без очистки

сбрасывается в канализацию предпри(

ятия, она загрязнена частицами масла

и т. п. примесями); проводится своев(

ременное обслуживание масло( и вла(

гоотделителей (слив масловодяного

отстоя). Обычно это несанкциониро(

ванные емкости, в которых работники

предприятий накапливают отработан(

ные масла и другие жидкости. При

этом возможно их (емкостей) случай(

ное опрокидывание, тем самым может

быть нарушена и безвозвратно потеря(

на чистота производственных помеще(

ний. Своевременно осуществляется ос(

видетельствование ресиверов, самого

компрессора (по требованиям Ростех(

надзора для техники, работающей под

давлением более 0,7 ати). Для обеспе(

чения требований по надежности

предприятие имеет и постоянно под(

держивает в работоспособном состоя(

нии резервный компрессор (на случай

выхода из строя основного или на вре(

мя его технического обследования не

менее двух раз в год).

К сожалению, повышенные шумы и

вибрации при работе компрессорной

станции стали нормой на хлебопекар(

ных предприятиях.

Современные способы получения

сжатого воздуха позволяют применять

более совершенные и экологически бе(

зопасные машины, однако использова(

ние воздуходувок имеет недостатки:

малый ресурс, высокое энергопотреб(

ление, повышенный шум, низкий КПД,

слабая надежность; применение порш(

невых, ротационных и винтовых ма(

шин имеет те же недостатки плюс заг(

рязненность воздуха маслом и продук(

тами износа узлов.

В ГОСНИИХП совместно с Московс(

ким авиационным институтом разра(

ботан безмасляный турбокомпрессор(

ный агрегат нового поколения, при

применении которого на хлебопекар(

ном предприятии были получены по(

ложительные результаты по использо(

ванию его в системах пневмотранспор(

та муки. Преимущества установки:

полная автономия; нет необходимости

в специальных помещениях и фунда(

менте; малые габариты – 1х1х1 м; в

сжатом воздухе нет примесей вслед(

ствие отсутствия масел и смазок в агре(

гате; высокий ресурс работы (пока

5 лет, но очередное освидетельствова(

ние не показало следов износа узлов

агрегата); отсутствие возможности на(

рушений в работе агрегата по недо(

смотру персонала – агрегат полностью

автоматизирован с несколькими степе(

нями защиты, не требуется наблюде(

ния; в результате высокой степени ав(

томатизации процесса подачи сжатого

воздуха нет необходимости его накоп(

ления в ресиверах высокого давления,

а, соответственно, и в их освидетель(

ствовании (агрегат автоматически по(

дает сжатый воздух сразу с теми пара(

метрами, которые необходимы для пе(

ремещения муки по материалопрово(

ду); в связи с абсолютным отсутствием

примесей в сжатом воздухе отпала не(

обходимость во внутрипроизводствен(

ном масло(, влагоотделении, а, соот(

ветственно, и в возможности загрязне(

ния конечного продукта продуктами

смазки и охлаждения; величина по(

требляемой мощности – 7 кВт (макси(

мум) – свидетельствует о высоком

КПД и опосредованно о сбережении

экологических ресурсов; при работе

агрегата (без установки каких(либо

дополнительных шумопоглощающих

устройств) уровень шума не превыша(

ет общий фон работающего хлебопе(

карного предприятия; отсутствие необ(

ходимости использовать водопровод(

ную воду в системе охлаждения исклю(

чает сброс отходов в канализацию.

Для сохранения чистоты процесса

хлебопечения и окружающей среды

институт рекомендует компрессорные

агрегаты серии Ш2(МБКА. Стоимость

агрегата (по расчетам на 01.07.2008 г.),

включая обследование предприятия,

монтажные и пусконаладочные рабо(

ты, менее 15 тыс. евро, стоимость же

импортного аналога без монтажа, пус(

коналадочных работ и сопутствующих

устройств не менее 40 тыс. евро.

Применение в промышленности та(

кого класса малогабаритных компрес(

Рис. 1. Аппаратурная схема приема, хранения,

подготовки, дозирования и внутрипроизводственного

транспортирования муки

Электронная Научная Сельс оХозяйственная Библиотека