66
CЫРЬЕ И ДОБАВКИ
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
8/2006
'
Кристаллизация лактозы – одна из
основных операций при производстве
сгущенных молочных консервов. Пра-
вильно проведенная кристаллизация
обеспечивает получение продукта с од-
нородной консистенцией.
Общее условие, необходимое для
выделения кристаллов из раствора, –
пересыщение или переохлаждение ра-
створа. Пересыщенные растворы в те-
чение некоторого времени могут со-
храняться без видимых кристалличес-
ких зародышей. Продолжительность
такого скрытого (индукционного) пе-
риода кристаллизации зависит от
свойств растворенного вещества и ра-
створителя, наличия примесей, меха-
нического воздействия и др. При уве-
личении пересыщения сверх некоторо-
го предела наступает самопроизволь-
ная кристаллизация.
Кинетика кристаллизации лактозы
изучается по изменению концентрации
во времени: С=f (ф). Кривая кристал-
лизации в общем виде разбивается на
три участка:
1) индукционный (латентный) пери-
од, С=const;
2) быстрый рост концентрации во
времени;
3) медленное изменение концентра-
ции в конце процесса.
С первым периодом многие авторы
связывают образование зародышей
кристаллов, со вторым и третьим –
их рост. Первая стадия во многом
предо-пределяет весь процесс в це-
лом и характеризуется образованием
термодинамически устойчивых заро-
дышей.
В смешанных растворах, особенно в
концентрированных, растворимость
отдельных компонентов уменьшается,
даже если они в химическом отноше-
нии не влияют друг на друга, т. е. всту-
пает в силу закон «независимой ра-
створимости». Вот почему в сгущенном
молоке с сахаром граница раствори-
мости лактозы снижается, она стано-
вится способной к кристаллизации,
главным образом в
α
-форме.
Данные по растворимости лактозы по-
казывают, что при присутствии 64,4 %
сахарозы растворимость лактозы умень-
шается в 1,5 раза. Кристаллизация лакто-
зы происходит медленно вследствие
большой вязкости системы и наличия
поверхностно-активных веществ – бел-
ков молока. При этом скорость образо-
Кристаллизация лактозы
в молокосодержащих сгущенных консервах
вания центров кристаллизации выше,
чем скорость роста кристаллов.
Молоко сгущенное с сахаром необ-
ходимо охлаждать так, чтобы выкрис-
таллизовалось максимальное (по усло-
виям насыщения) количество лактозы,
иначе в процессе хранения продукта
при низких температурах может про-
изойти дальнейшая кристаллизация
оставшейся в растворенном состоянии
лактозы. Вследствие самопроизволь-
ного режима кристаллизации кристал-
лы будут крупными, что вызовет поро-
ки консистенции продукта.
Пересыщение в сгущенном молоке
снимается путем внесения затравки в
виде мелкокристаллической лактозы
размером не более 3–4 мкм. Затравку
следует вносить при температуре уси-
ленной кристаллизации, которая опре-
деляется по графику Гудзона. При выра-
ботке сгущенных консервов из традици-
онного молочного сырья снятие пересы-
щения описанным способом дает вполне
удовлетворительные результаты.
Однако, в последние годы в отрасли
активно развиваются новые направле-
ния производства, связанные с выра-
боткой продуктов со сложным соста-
вом, в которых в качестве сырья ис-
пользуют сухое молоко (цельное и
обезжиренное), сухую сыворотку, рас-
тительные жиры и т.п. При выработке
такой продукции наблюдается ухудше-
ние консистенции, вызванное неуправ-
ляемым ростом кристаллов лактозы, а
иногда и сахарозы. Рост кристаллов в
этом случае зависит еще и от состава, а
также количества используемых ингре-
диентов молочного и немолочного
происхождения.
При выборе ингредиентов для моло-
косодержащих консервов обычно не
учитывают их влияние на кристаллиза-
цию лактозы и, следовательно, на кон-
систенцию продукта. Например, белок
сухого молока может непредсказуемо
изменять растворимость лактозы и вли-
ять на ее кристаллизацию. Установлено,
что казеин снижает устойчивость пере-
сыщенных растворов лактозы и таким
образом интенсифицирует кристалло-
образование. Кроме того, увеличивает-
ся вероятность образования кристаллов
сахарозы, так как скорость ее кристал-
лизации выше, чем у лактозы.
Другим важным ингредиентом явля-
ется жир. Замена молочного жира на
растительный может вызвать непрог-
нозируемые и неуправляемые процес-
сы образования и роста кристаллов.
Установлено, что механизм действия
растительного жира зависит от его
концентрации: в интервале 0,001–0,03
мас. % растительный жир, обладая по-
верхностной активностью, интенсифи-
цирует процесс кристаллизации; в об-
ласти более высоких концентраций он
тормозит этот процесс, так как обвола-
кивает растущие кристаллы и препят-
ствует присоединению к ним молекул
кристаллизующего вещества [1].
Таким образом, белок и раститель-
ные жиры способны влиять на устойчи-
вость пересыщенных растворов и, сле-
довательно, на температуру усиленной
кристаллизации. Обычно в норматив-
ной документации рекомендуется вно-
сить затравку при 34±3 °С, однако в
специальной литературе имеются све-
дения о температуре внесения затрав-
ки, равной 40 или 50 °С. Более точно
данную температуру следует опреде-
лять по критерию метастабильности.
Для снятия противоречий между
различными точками зрения, рекомен-
дуется двухстадийное внесение затрав-
ки: первая стадия при 33±3 °С и вто-
рая – в конце процесса охлаждения –
при 20±2 °С [2].
Для повышения качества сгущенного
продукта с сахаром затравку можно
вносить в виде пасты, приготовленной
на растительном масле [1]. Применение
затравочной пасты позволяет снизить
средний размер кристаллов на 42–
48 % и увеличить коэффициент их од-
нородности с 0,37 до 0,76.
При производстве продукта сгущен-
ного вареного в связи с его высокой
вязкостью затравку вносят при темпе-
ратуре 40...45 °С, однако это не гаран-
тирует получение продукта высокого
качества, поскольку повышенная тем-
пература может вызвать частичное ра-
створение кристаллической лактозы и,
следовательно, спонтанную кристалли-
зацию при дальнейшем охлаждении и
хранении консервов. Обработка моло-
ка
β
-галактозидазой позволяет решить
эту проблему [3]. Фермент расщепляет
лактозу на глюкозу и галактозу, тем са-
мым снижая ее концентрацию в вод-
ной части продукта и предотвращая
кристаллизацию лактозы. Фермента-
ции можно подвергать молоко-сырье,
молочно-сахарную смесь или сгущен-
ную смесь перед варкой. Все эти вари-
Е.В. Зуева
ЦНИИ современных жировых технологий
Электронна Научная СельскоХозяйственная Библиотека