45 / 392
Генетические ресурсы и интродукция
Обработка сырья
С целью повышения эффективности процесса выделения диосгенина проводилось изучение обработки сырья
перед экстракцией. Сущность этого процесса превращения стероидных сапонинов из фуростаноловых в спиро-
станоловые. Результаты наблюдения времени ферментации для превращения фуростаноловых сапонинов в спи-
ростаноловые приведены в табл. 10. Навеска сырья в эксперименте — 20 г.
Из приведенных данных видно, что время ферментации корневищ значительно влияло на содержание диосге
нина и даже уменьшало вес сырья после обработки. Это зависело от времени ферментации и изучаемого вида
сырья. Наибольшее содержание диосгенина достигало максимума при ферментации в течение 72 час. При этом
содержание диосгенина в ферментированных гидролизованных корневищах превышало содержание диосгенина
в неферментированных корневищах на 28,1-35,7%. Одновременно вес образцов сырья достигало максимума при
ферментации в течение 72 час. При этом содержание диосгенина в ферментированных гидролизованных корне
вищах превышало содержание диосгенина в неферментированных корневищах на 28,1-35,7%. Одновременно
вес образцов сырья достигал минимума. Вес ферментированных гидролизованных корневищ снижался по срав
нению с неферментированными корневищами на 25-34,5%.
Гидролиз обработанного сырья
Важной стадией технологического производства является процесс гидролиза сырья до извлечения диосгени
на. Сущность гидролиза связана с превращением гликозидосвязанного диосгенина в свободный диосгенин. Ре
зультаты изучения влияния концентрации серной кислоты и времени гидролиза на содержание диосгенина в про
бах приведены в табл. 11.
Таблица 11
Влияние концентрации кислоты и времени гидролиза на содержание
диосгенина при гидролизе корневищ D. simulans Pram et Burkill
Концентрация
кислоты(%)
Содержаниедиосгенинавзависимостиотвременигидролиза (
%
)
3часа
4часа
5часов
6часов
8
3.52
3,58
3,69
3,70
9
3,58
3,65
3,70
3,69
10
3,59
3,68
3,72
3,69
11
3,61
3,68
3,70
3,67
12
3,65
3,69
3,71
3,66
Данные таблицы свидетельствуют о необходимости использования 10%-ной серной кислоты и проведения ги
дролиза в течение 5 часов. При этих условиях получали самый высокий выход диосгенина.
Изучение выделения диосгенина из гидролизованного сырья
В наших исследованиях использовался индустриальный бензин как растворитель для выделения диосгенина
из корневищ некоторых перспективных видов Dioscorea L. Результаты изучения приведены в табл. 12.
Из данных таблицы видно, возможность использования индустриального бензина при изменении растворите
лей в производстве диосгенина.
Таблица 12
Сравнение использования разных растворителей для
получения диосгенина из Dioscorea в аппарате Зайченко
№
Вессырья
(г)
Содержание
диосгенина
(%)
Полученныйдиосгенин(г) Выходдиосгенина(%)
Н-гексан Бензин Н-гексан Бензин
1
20
2,79
0,51
0,50
91,4
89,6
2
50
2,79
1,30
1,29
93,2
92,5
3
50
2,79
1,20
1,21
86,0
86,7
4
100
2,79
2,57
2,60
92,1
93,2
5
100
2,79
2,63
2,58
94,3
92,5
Технологическая схема получения диосгенина из некоторых перспективных видов Dioscorea L. флоры Вьетна
ма
На основании выше изученного, мы предложили технологическую схему для получения диосгенина из корне
вищ некоторых перспективных видов Dioscorea L., произрастающих на территории Вьетнама.
Измельчение сырья: корневища разрезается на мелкие отрезки, сушатся, измельчаются.
Обработка сырья (ферментация): ферментировали сырье инкубацией с водой, при температуре 38±0,5*С в те
чение 72 час.
Процесс гидролиза сапонинов: ферментированное сырье кипятили с 10%-ной серной кислотой в течение 5 ча
сов.
43
Научная электронная библиотека ЦНСХБ