42
ПИВО
и
НАПИТКИ
2
•
2009
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
В производстве пива вода — важ-
нейшее сырье и технологический
продукт. Воду используют в целом
ряде процессов, и расход ее со-
ставляет 13–26 л на 1 л пива. Ка-
тионы и анионы воды оказывают
влияние на рН затора, сусла и пи-
ва, что сказывается на протекании
ферментативных процессов при
его производстве. Они также вли-
яют на процесс брожения и в ко-
нечном счете на вкус и стойкость
пива. В отличие от производства
алкогольной и безалкогольной
продукции при варке пива необ-
ходимо наличие солей жесткости.
Однако, если присутствие кальция
возможно до предельного значения
в 14 мг-экв/л, то соли магния при-
дают пиву горечь. Высокое содер-
жание натрия также нежелательно,
поскольку придает напитку кисло-
соленый вкус. Избыток хлоридов
замедляет процессы производства
пива, а избыток сульфатов прида-
ет горький и «сухой» вкус. Большое
значение имеет щелочность воды:
она должна находиться в преде-
лах 0,5–1,5 мг·экв/л и быть мень-
ше концентрации солей кальция
[1–5]. Требования к качеству воды
определены соответствующим ТИ
[6–7].
В многочисленных отечествен-
ных публикациях рассматривают-
ся различные варианты приготов-
ления воды для производства пива
[8–12].
Для того чтобы обеспечить оди-
наковое качество и вкусовые ха-
рактеристики пива, производимого
в различных регионах и странах,
необходимо обеспечить не только
одинаковые условия его произ-
водства, но и идентичное качество
солода, хмеля и, конечно, состав
воды.
Поскольку селективно невоз-
можно удалять из воды различные
ионы, например магний, не извле-
кая кальций, то единственно ре-
альный путь удовлетворения вы-
шеуказанных требований — полное
или частичное обессоливание воды
с последующей корректировкой ее
состава до необходимого уровня.
Как описано выше, обессолива-
ние можно осуществлять ионным
обменом и обратным осмосом. В пи-
воварении нашли применение оба
этих способа.
Для вод определенного состава
оказывается вполне достаточным
частичное обессоливание с исполь-
зованием только Н-катионирова-
ния с последующим смешением
катионированной воды с исходной
в таком соотношении, чтобы ще-
лочность на выходе соответство-
вала требованиям ТИ и равнялась
0,5–1,5 мг·экв/л. При Н-катиони-
ровании происходит удаление всех
катионов, раствор подкисляется,
и карбонат-ионы переходят в форму
свободной углекислоты. Последняя
может быть удалена в декарбони-
заторе или при свободном изливе
подкисленной воды в буферную
емкость. Недостаток кальция вос-
полняется дозировкой в очищен-
ную воду его солей. Схема такой
установки приведена на рис. 1
[8,11].
Недостатки такого варианта со-
стоят в применении соляной кис-
лоты и образовании сильнокислых
сточных вод, которые необходимо
нейтрализовать.
Перспективно использование
для Н-катионирования слабокис-
лотного катионита с голодной ре-
генерацией. В этом случае обра-
зуются практически нейтральные
стоки.
Полное обессоливание на кати-
оните в Н-форме и анионите в ОН-
форме, несмотря на вышеописанные
недостатки, может быть оправдано
при высоких жесткости и содержа-
нии сульфатов в воде. Установки
такого типа применяют на ряде
предприятий. При производитель-
ности 20 м
3
/ч блок катиониро-
вания состоит из трех фильтров
диаметром 1200 мм с объемом ка-
тионита 1600 л в каждом. Блок ани-
онирования также имеет три филь-
тра диаметром 1000 мм с объемом
анионита по 850 л. Работа филь-
тров полностью автоматизирована
на базе контроллеров, индивиду-
альных для каждого блока. Схема
управления обеспечивает работу
на операции очистки одновременно
по паре катионитных и анионитных
фильтров. Наряду с обессоливани-
ем данная станция водоподготовки
включает блок обеззараживания
диоксидом хлора, угольные филь-
Б.Е. Рябчиков
, д-р техн. наук
Научно-производственная компания «Медиана-Фильтр» (Москва)
Подготовка воды
для производства пива
УДК 663.63.067
Ключевые слова:
водоподготовка,
соли жесткости, щелочность,
ионный обмен, обратный осмос
Исходная вода
К потребителю
Счетчик
Счетчик
ЭМК н.з.
Вакуумно-эжекционный
аппарат
В канализацию
Обратный
клапан
HCl
HCl
1
2
2
3
4
Рис. 1.
Схема ионообменной установки водоподготовки для производства пива:
1
— узел механической очистки-обезжелезивания;
2
—Н-катионитные фильтры;
3
— буферная емкость-декарбонизатор;
4
— картриджный микрофильтр
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека