32
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
10/2015
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
УДК 637.5
Производство кулинарных полу-
фабрикатов различной степени го-
товности в настоящее время стало
одним из интенсивно развивающихся
направлений в ассортименте про-
дукции предприятий мясной отрасли.
Основными проблемами при обра-
ботке мясного сырья являются потеря
массы, а также cнижение биологи-
ческой и пищевой ценности в про-
цессе термического воздействия.
Технология sous-vide, получившая
распространение в последнее время,
позволяет снизить перечисленные
нежелательные последствия.
Суть данной технологии состо-
ит в предварительном вакуум-
упаковывании в полимерную термо-
устойчивую тару мясного полуфабри-
ката с последующей тепловой обра-
боткой при щадящих температурных
режимах. Это позволяет сохранить
его пищевую и биологическую цен-
ность, минимизировать технологи-
ческие потери массы, улучшить орга-
нолептические показатели, увеличить
срок годности.
Это перспективно для предприятий
НоRеСа и специального питания (чрез-
вычайные ситуации, полевые условия,
туризм, экспедиции и т.д.) [3, 5].
Однако на стадии вакуумного упако-
вывания полуфабрикатов происходит
деформация их первоначальной фор-
мы, усиливающаяся при последующем
термическом воздействии, в результа-
те чего ухудшается внешний вид блюд,
что негативно сказывается на потреби-
тельском спросе и продажах. Для со-
хранения первоначальной формы
необходимо изменить структурно-
механические свойства мелкокусковых
полуфабрикатов, например заморажи-
ванием. Однако решающим фактором
в технологии sous-vide следует при-
знать влияние внешних воздействий,
что требует проведения исследований
в данной области.
Цель работы – обоснование тех-
нологических режимов sous-vide
обработки полуфабрикатов из говя-
дины, обеспечивающих сохранение
заданной геометрической формы,
гарантированный уровень пищевой
и биологической ценности, пролон-
гированный срок хранения.
Объект исследований – мелко-
кусковые полуфабрикаты из мяса
говядины различных геометрических
форм и размеров, применяемые
при приготовлении широкого ассор-
тимента блюд: кубик (0,7
×
0,7 см),
крупный брусок (3,0
×
0,8
×
0,8 см)
и мелкий брусок (1,5
×
0,5
×
0,5см).
Упаковку полуфабрикатов го-
вядины производили в вакуумно-
упаковочной машине Besser vacuum
серии FAVORIT с конечным давлени-
ем 200 Па при толщине полиэтилено-
вой пленки 140 мкм. В ходе тепловой
обработки исследовали диапазон
температур 333…373 К, влагосодержа-
ние теплоносителя – 100%. Степень
кулинарной готовности контролиро-
вали с интервалом в 30 с по методу
[5], процесс завершали при дости-
жении требуемых органолептических
показателей и стабилизации массы
образца. Замораживание полуфа-
брикатов говядины проводили в ка-
мере шокового охлаждения Zanussi
BCF28A с градиентом охлаждения
1,0 °С/мин. Температуру в слоях по-
луфабрикатов говядины контролиро-
вали с помощью термокерна. В каче-
стве контроля исследовали образцы
говядины, обработанные традицион-
ным способом (тушение).
В результате анализа зависимости
изменения массы исследуемых образ-
цов от продолжительности sous-vide
обработки при различных температу-
рах установлено (рис. 1), что массовые
потери существенно зависят от формы
и размеров продукта.
Это объясняется увеличением
удельной площади массоотдачи
на единицу массы продукта, которая
составляет, м
2
/кг: для кубика – 0,14;
крупного бруска – 1,48; мелкого бру-
ска – 2,78.
В исследуемом диапазоне темпе-
ратур 353…373 К численные значения
потери массы составили 18,0–29,5;
20,5–31,5; 23,0–33,0% для кубика,
крупного и мелкого бруска соответ-
ственно; потери массы в контроле –
34,5; 36,5; 38,0% соответственно,
что на 14,5–17,0% выше.
В процессе хранения эксперимен-
тальных образцов полуфабрикатов
из мяса говядины при температу-
рах 298±2,0 К и 276±2,0 К (табл. 1)
установлено, что время достижения
критических значений количества
КМАФАНМ, КОЕ / г составляет 5 и
8 сут и 24–48 ч для контроля.
В течение исследуемых сроков хра-
нения в экспериментальных образцах
не были обнаружены:
Escherihia coli,
Staphylococcus aureus, Clostridium
perfringens
и
Listeria monocytogenes
.
В ходе экспериментальных ис-
следований установлено, что до-
стижение механической прочности,
достаточной для сохранения формы
Sous-vide обработка
мелкокусковых полуфабрикатов
из мяса говядины: режимы
и показатели качества
Н. С. Родионова
, д-р техн. наук, профессор,
Е. С. Попов
, канд. техн. наук, доцент
Воронежский государственный университет инженерных технологий
А Б В
Рис. 1. Графические зависимости изменения массы мелкокусковых полуфабрикатов из мяса говядины (а – кубик; б – крупный брусок; в – мелкий брусок)
от продолжительности sous-vide обработки при различных температурных режимах, К: 1–353, 2–358, 3–363, 4–368, 5–373, 6 – контроль
Электронная Нау ная СельскоХозяйственная Библиотека