Table of Contents Table of Contents
Previous Page  79 / 238 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 79 / 238 Next Page
Page Background

154

3.3 Анализ факторов, влияющих на производительность

шестерѐнного пресса выдавливающего типа

с плунжерным воздействием на корм

По ряду работ [36, 49, 134] подача корма в зону сжатия зубчатыми ко-

лесами осуществляется за счет сил трения

q

1

=(A

2

r

a

cos

)B

0

r

a

cos (3.1)

и межзубовыми впадинами

з

в

в

a

S S

S

BA h z mA q

0

2

5,02

, (3.2)

где

ω

– угловая скорость вращения колес, с

-1

;

А

– межцентровое расстояние, м;

r

a

– радиус головки зубьев колес, м;

В

– ширина колес, м;

υ

у

– вертикальная составляющая линейной скорости точки на

поверхности головки зуба, м/с;

0

– плотность (насыпная масса) кормовой смеси, кг/м

3

;

– угол трения кормовой смеси о цилиндрическую поверхность

головки зуба колеса.

Для эвольвентного профиля зубьев прессующих колес в работе [134]

дан анализ факторов производительности шестерѐнных прессов, включая

угол зацепления, модуль зуба, коэффициенты высоты головки зуба и смеще-

ния исходного профиля. Так как целью исследования было увеличение

удельной производительности пресса, то направление исследований выбрано

в пользу лопастного воздействия на корм. Рекомендации отражают предель-

ные значения факторов, соответствующих максимально возможной разовой

порции корма, впрессованного в канал за одно воздействие зуба. Головка зу-

ба при этом рекомендуется с максимальным значением коэффициента высо-

ты вплоть до его заострения. Исследованием определили область использо-

вания шестеренных прессов с лопастным воздействием на корм: заготовка

прессованных кормов с более выраженными пластичными свойствам, чем

упругими, а также с меньшим периодом релаксации напряжений.

Следовательно, этот тип рабочего органа более подходит для условий

влажного способа уплотнения кормов.

Кинематические параметры, входящие в уравнения производительно-

сти, не увязывались с конструктивными элементами зубчатого венца прес-

сующих колес.

Частота вращения зубчатых колес определялась экспериментально по

условию приемлемого уровня крошимости получаемых гранул.

Выявили взаимосвязь частоты вращения с конструктивными элемента-

ми прессующих колес. Длина канала прессования должна обеспечивать про-

тиводавление за счет сил трения

S

l

,

(3.3)

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека