ЭлБиб

По литературным данным [35,46,47,50,56,57,59], выбросы ценно

го продукта в данный момент достигают от 20 до 40 кг в час и уве

личиваются по мере накопления порошка в циклоне. Постепенно

циклон забивается порошком, что приводит к необходимости оста

новки работы сушильной установки, удалению порошка из циклона.

К причинам, вызывающим забивание циклона порошком, относятся

неудовлетворительная работа устройств по выводу отделившегося

порошка из аппарата, их вынужденный простой и отклонение техно

логического процесса сушки от паспортных режимов [3,53,59]. К

отклонениям относят выработку сухих молочных продуктов повы

шенной влажности, пониженное давление пара, подаваемого на ка

лорифер [59].

Используемые в пищевой промышленности устройства по уда

лению налипшего порошка (электромагнитные, индукционно-

динамические и др.) непрерывно отбивают порошок от стенок и

восстанавливают нормальный режим работы пылеулавливающего

аппарата.

Однако практика показывает, что помимо постепенного накоп

ления порошка, в циклоне наблюдается мгновенная закупорка осно

вания циклона, то есть забивание циклона порошком. Частота заби

ваний циклона возрастает при выработке жиросодержащих сухих

молочных продуктов. В литературных источниках отсутствуют дан

ные по динамике пылеуноса при забивании циклона порошком,

оценке частоты забивания в отдельном циклоне и в системе очистки

воздуха в целом [1,3,15,22.31,36]. К недостатку ранее проведенных

исследований как в отечественной, так и в зарубежной практике

[102,108,111], следует отнести и отсутствие достаточно эффектив

ных устройств для обнаружения забивания циклонов порошком на

ранней стадии, не оказывающих влияния на процесс пылеулавлива

ния.

Исследования, проведенные А.И. Бурыкиным [9], В. Д. Харито

новым [59] показывают, что при эксплуатации распылительных ус

тановок, снабженных циклонами для очистки воздуха, на величину

потерь продукта влияют технологические параметры процесса суш

ки и условия эксплуатации оборудования. Они свидетельствуют о

том, что наименьшие потери продукта (

1,2

кг/ч) наблюдаются при

Электронная Научная СельскоХозяйс венная Библиотека