NED352677NED

Рис. 2. Схема шнекового пресса Возвращаемый материал смешивается с поступающим материалом, продвигается в рабочем направлении к зеерной камере и вновь в противотоке продавливается в зазор между витком шнека и внутренней поверхностью зеерного цилиндра, совершая, таким образом, циркуляцию внутри прессовой камеры. Причем, при прохождении материала в противотоке через зазор между витком шнека и внутренней поверхностью зеерного цилиндра, частицы материала занимают наименьшее расстояние от зеерной поверхности. При попадании в межвитковое пространство, где силы сжатия меньше, они отдаляются от зеерной поверхности. Таким образом, происходит более тщательное непрерывное перемешивание материала, его дробление на мелкие частицы и предотвращается образование сжатых участков с забитыми поровыми каналами. Все это облегчает выход масла из материала. При продавливании в противотоке материала через зазор между витками шнека и внутренней поверхностью зеерной камеры происходит его одновременное измельчение, нагрев за счет сил трения, сжатие, перемешивание и отвод масла. В противоток и циркуляцию вовлекаются частицы материала, содержащие масло выше заданного уровня. При отдаче (отжиме) определенного количества масла эти частицы теряют вязкость и текучесть, необходимую для противотока, и в виде жмыха выводятся через отверстие насадки из прессующей головки. Выходное отверстие пресса закрывается либо конусом 5, с помощью которого регулируется ширина кольцевого зазора, а, следовательно, и степень отжатия масла, либо прессующей головкой с насадками (форсунками), имеющими отверстия разного диаметра. По конструктивному признаку различают прессы: - с постоянным диаметром зеерной камеры и постоянным диаметром шнекового вала; 21