42 / 78
40
ПИВО
и
НАПИТКИ
5
•
2010
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Кроме того, жаркое лето 2010 г. ста‑
ло причиной возросшего сезонного
спроса населения на пивобезалко‑
гольную продукцию. Холодильное
оборудование большинства пред‑
приятий отрасли работало на пре‑
деле своих возможностей. Высокий
износ, неудовлетворительная под‑
готовка оборудования и хладоноси‑
теля к сезону на ряде предприятий
привели к потере стабильности ра‑
боты системы холодообеспечения в
период пиковых нагрузок. Эта си‑
туация наложилась на последствия
мирового финансового кризиса, при
которой больший спрос от потреби‑
телей холода получили заказы на
восстановление эффективности
теплообмена действующих систем
и регенерацию действующих хладо‑
носителей.
Вместе с тем восстановить эффек‑
тивность холодоснабжения возмож-
но. Такая работа была выполнена в
Филиале «Шихан» ООО «Объеди‑
ненные Пивоварни Хейнекен» (ООО
«ОПХ») совместно специалиста‑
ми предприятия и ООО «Спектро‑
пласт» [1].
Стерлитамакский комбинат пиво‑
безалкогольных напитков (с 2004 г.
Филиал «Шихан» ООО «ОПХ») вы‑
пустил первую продукцию в апреле
1984 г. Производственная мощность
комбината — более 2,5 млн гл пива
и безалкогольных напитков в год.
На заводе установлены холо‑
дильные машины фирмы «Грассо»
суммарной холодопроизводительно‑
стью 8,8 МВт. Хладагент — аммиак.
Хладоноситель — 30%-ный раствор
пропиленгликоля, объем — 180 м
3
,
циркуляция осуществляется восе‑
мью центробежными насосами KSB.
Температура хладоносителя на вхо‑
де/выходе в испаритель составляет
1/–5 °С. Холодильная система из‑
начально работала на рассоле NaCl.
В 2000 г. она была реконструирова‑
на: заменены холодильные машины,
хладоноситель, установлены новые
трубопроводы, насосы и воздухо‑
охладители (ВОПы). Однако спу‑
стя несколько лет в системе стали
интенсивно проявляться коррозия
насосного оборудования, свищи в
теплообменниках, потекли ВОПы.
Сквозная коррозия сварных швов
трубопроводов заставляла посто‑
янно проводить сварочные работы,
приводила к потере дорогостояще‑
го хладоносителя и вынужденной
остановке оборудования. Появи‑
лись затруднения с поддержанием
заданного температурного режима
охлаждаемой продукции.
Состояние вторичного контура
(испарителей, насосов и трубопро‑
водов) было оценено специалистами
ООО «Спектропласт», уже имевши‑
ми положительный опыт восстанов‑
ления систем холодоснабжения на
ряде крупных предприятий России,
в том числе ЗАО МПБК «Очако‑
во», ОАО «Московский комбинат
шампанских вин», ООО «Пепси
Интернешнл Боттлерс» (Самара) и
др. [2]. В результате обследования
обнаружен высокий абразивный и
коррозионный износ трубопроводов
в сочетании со сквозной локальной
коррозией в местах сварки, стыках и
изгибах трубопровода (рис. 1). Вы‑
явлено низкое значение рН хладоно‑
сителя. В зонах высокой турбулент‑
ности (улитки насоса) обнаружен
кавитационный износ металличе‑
ских поверхностей, обусловленный
в том числе высокими значениями
времени устойчивости пены хладо‑
носителя (рис. 2).
Для исправления состояния си‑
стемы холодообеспечения с учетом
результатов обследования была вы‑
брана технология, предусматриваю‑
щая регенерацию хладоносителя и
промывку оборудования с кратко
временной остановкой системы хо‑
лодоснабжения (до 5 дней). Техноло‑
гия предполагала последовательное
введение трех регенерирующих ком‑
понентов в хладоноситель и кратко
временное перемешивание каждого
по 3–5 мин. После введения третье‑
го реагента хладоноситель должен
сутки отстояться. За это время в
емкости проходят процессы коагу‑
ляции железосодержащих частиц и
их выпадения в осадок. Через сутки
примерно 60% очищенного хладоно‑
сителя, содержащего на два порядка
меньше посторонних примесей, пере‑
ливается в другую емкость. В очи‑
щенный хладоноситель вводятся ин‑
гибиторы коррозии, противопенные
добавки, стабилизаторы, биоциды и
другие целевые добавки. В результа‑
М.Л. Галкин
, канд. техн. наук, академик МАХ
ООО «Спектропласт»
Н. Х. Низаметдинов
, главный инженер Филиала «Шихан»
ООО «Объединенные Пивоварни Хейнекен»
Холодообеспечение
как фактор качества
пива и напитков
УДК 663.455.2
Ключевые слова:
хладоносители; антифризы; хладоснабжение; хладагент;
пиво; безалкогольные напитки; качество холода; регенерация.
Keywords:
cold carrier; cold supplying; coolant; beer; soft drinks;
quality of a cold.
Постоянно проводимый нами мониторинг состояния хладоносителей
и охлаждаемой продукции более чем на 100 пищевых предприятиях
страны показывает, что в процессе длительной эксплуатации систе-
мы холодоснабжения протекают процессы, приводящие к изменению
состава хладоносителя, его теплофизических и токсикологических
свойств, коррозионному разрушению оборудования, образованию сло-
ев накипи на поверхности труб и теплообменного оборудования.
Это, в свою очередь, оказывает негативное влияние на качество
холодоснабжения: появляется неравномерность температурных
полей на поверхности теплообменного оборудования, снижается
интенсивность охлаждения, повышаются гидравлическое сопротив-
ление и расход электроэнергии на прокачку хладоносителя и др. Как
следствие — нестабильность теплообменных процессов и ухудшение
качества производимой пивобезалкогольной продукции.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека