ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

9/2008

MODERN TECHNOLOGIES AND EQUIPMENT

на два потока. При этом большая часть

сжатого воздуха (примерно 75 %) че%

рез концевой охладитель поступает в

зону осушки и далее идет в пневмо%

сеть. Другая часть (примерно 25 %),

минуя концевой охладитель, идет сра%

зу в осушитель для регенерации адсор%

бента. Эта часть воздуха испаряет вла%

гу из барабана осушителя, после чего

указанная часть воздуха охлаждается,

смешивается с основным потоком и,

пройдя через зону осушки, также по%

ступает в пневмосеть. Для того чтобы

гарантировать точку росы –40 °C, в

осушителе, на входе для горячего сжа%

того воздуха, установлен небольшой

нагреватель. Данный нагреватель

включается автоматически при необхо%

димости повысить температуру регене%

рации. Достоинства указанного осуши%

теля:

· крайне низкое потребление энер%

гии – в десятки раз меньше, чем при

любых других способах регенерации

адсорбента;

· отсутствие потерь сжатого воздуха;

· увеличенный срок службы адсор%

бента за счет отсутствия циклического

переключения осушителя;

· отсутствие необходимости установ%

ки магистральных фильтров до и после

осушителя;

· простота и надежность конструк%

ции за счет отсутствия клапанов;

· в несколько раз меньшие габариты

и занимаемая площадь по сравнению с

адсорбционными осушителями с ана%

логичными характеристиками.

В настоящее время каждый второй

компрессор «Атлас Копко» поставляет%

ся в исполнении со встроенным осуши%

телем. Почему встроенные системы

подготовки воздуха получили широкое

распространение? Это связано прежде

всего с появившимся новым стандар%

том компрессорных станций «компрес%

сор для рабочего места». Такой комп%

рессор не требует отдельного помеще%

ния и вследствие своей компактности и

малого уровня шума может быть уста%

новлен вблизи точки потребления. При

таком размещении компрессоров

предприятие получает необычайно вы%

сокую гибкость в организации произ%

водственного процесса, сокращаются

потери в магистралях сжатого воздуха,

экономятся энергоресурсы и в конеч%

ном итоге снижается себестоимость

выпускаемой продукции. Таким обра%

зом, интегрированный в компрессор

осушитель позволяет получить систе%

му, имеющую следующие преимуще%

ства:

· минимальные затраты энергии на

получение сжатого воздуха с точкой

росы –40 °C;

· простота монтажа системы (единая

точка подвода электроэнергии, не нуж%

но дополнительно соединять трубами

компоненты системы воздухоподготов%

ки и компрессор, компрессорная сис%

тема поступает в собранном и протес%

тированном виде), что приводит к от%

сутствию дополнительных затрат на

монтаж;

· измерение давления в системе про%

водится ПОСЛЕ системы воздухоподго%

товки;

· отсутствует сброс сжатого воздуха

и, соответственно, шум при сбросе

давления с колонны перед регенера%

цией;

· предотвращается перегрузка осу%

шителя при нештатных режимах рабо%

ты компрессора, гарантирована точка

росы (рис. 3).

В итоге новые безмасляные винто%

вые компрессоры «Атлас Копко» серии

ZR/ZT с интегрированными осушителя%

ми адсорбционного типа с постоянной

точкой росы устанавливают новый

стандарт на компрессорные системы.

Эти компрессоры позволяют получить с

минимальными затратами энергии

осушенный сжатый воздух до точки

росы –40 °C, качества, соответствую%

щего классу 0 стандарта ИСО 8573%1.

Даниил КОРОБКО,

канд. техн. наук, руководитель

департамента ЗАО «Атлас Копко»

Тел.: (495) 933 55 50

Рис. 3. Устройство компрессора

Автор благодарит

Владимира Козловского

Юрия Кузнецова

за помощь в подготовке материала

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека