ЭлБиб

42 / 100

40
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 8/2006
Лизин относится к незаменимым аминокислотам и по!
требляется с пищей, так как не может быть синтезирован са!
мим организмом. Основные источники лизина – молоко,
молочные продукты, яйца, рыба и пр.
Овощи содержат незначительное количество лизина
(исключение составляют соевые бобы, горох и др.). Лизин
входит в состав многих белков и используется организмом
во время роста для восстановления мышечных волокон, при
формировании энзимов (микроорганизмов), при создании
гормонов и антител, для поддержания здоровья костей
(метаболизм кальция), укрепления иммунной системы (ин!
фекция Herpes) и др.
Основные сферы потребления лизина:
животноводство – выращивание животных (поросят,
птицы и молодняка крупного рогатого скота); пищевая про!
мышленность – в качестве пищевой добавки (для увеличе!
ния мускульной массы, снижение массы тела);
медицина – медикаменты против герпеса, остеопоро!
за и пр.
Промышленное производство лизина представляет со!
бой ферментативный технологический процесс с использо!
ванием бактерий Corynebacte!rium glutamicum.
Мировой рынок лизина в 2005 г. оценивался на уровне
приблизительно 850000 т, при ежегодном приросте в 10 %
за последние 10 лет.
Применение центробежной техники компании
«Вестфалия Сепаратор» ФРГ в производстве лизина
Крупнейшие производители лизина – компании ADM
(более 150000 т/г), Ajinomoto (более 150000 т/г),
CJ Corporation (150000 т/г), BASF (100000 т/г), Degussa
(80000 т/г).
Типовая схема получения лизина (стадия после фер!
ментации) приведена на рис.1.
Использование процесса ультрафильтрации в типовом
технологическом процессе получения лизина имеет ряд су!
щественных недостатков, напрямую влияющих на рента!
бельность производства:
частая и дорогая промывка установки ультрафильтра!
ции для поддержания установки в нормальном рабочем со!
стоянии (значение flux);
огромное энергопотребление установки ультрафильт!
рации;
низкий коэффициент (flux) из!за высокого содержания
мелассы в ферментационной среде;
полная замена фильтрующих модулей каждые 3 года;
высокая стоимость обслуживания установки ультра!
фильтрации (запасные части).
Компания «Вестфалия Сепаратор» совместно с ведущи!
ми производителями лизина разработала и внедрила в
производства этих компаний новый процесс с использова!
нием центробежного оборудования. Схема современного
технологического процесса показана на рис. 2.
Рис.1. Технологический процесс получения лизина с использованием процесса
ультрафильтрации
Рис.4. Декантер марки СВ 506
Рис.2.
Технологический
процесс получения
лизина с
использованием
центробежной
техники компании
«Вестфалия
Сепаратор»
Рис.3. Разрез сепаратора марки HSB 300
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека