ЭлБиб

127

каналы прессования расположены под углом 21 к радиальному

направлению;

каналы прессования выполнены по всей длине дуги делительной

окружности.

головки зуба выполнены полного профиля вплоть до заострения.

Для двух вариантов шестерѐнного гранулятора полученные математи-

ческие модели сравнивались по среднему и максимальному значениям про-

изводительности в области приемлемой крошимости готовых гранул.

Так как оба варианта являлись экспериментальными, с измененными

параметрами, то для сравнения использованы данные диссертационной рабо-

ты Е.А. Ладыгина [65], полученные на гранулировании дерти ячменной (как

и в данной работе) на зубчатом прессе со следующими параметрами:

угол зацепления 20 градусов;

модуль зуба 16 мм;

диаметр делительной окружности 480 мм;

каналы прессования радиальные;

каналы прессования выполнены по длине впадины между зубьями;

коэффициент высоты головки зуба равен единице, т.е. головка зуба

стандартного исполнения в силовых передачах.

Методика обоснования режима работы пресса

В качестве основного критерия оптимизации был принят показатель

удельных энергозатрат на прессование, который определялся по формуле

, (2.89)

где

= N

– N

хх

– усредненный показатель мощности на процесс гранули-

рования, равный потребной мощности за вычетом потерь на холо-

стой ход, кВт;

– производительность пресса, т/ч.

Производительность пресса определяли путем взвешивания отобран-

ной за определенный отрезок времени порции гранул и пересчетом еѐ на

один час чистого времени работы гранулятора.

Вторым критерием оптимизации был выбран качественный показатель

гранулирования – крошимость

, которая определялась по известной мето-

дике на приборе ППГ-2.

Электронная Н учная СельскоХозяйственная Библиотека