NED352677NED

проходят через магнитный сепаратор для удаления металлических примесей и транспортером подаются в семяочистительную машину (вибрационный сепаратор), в которой производится их очистка от пыли и удаление примесей. Затем очищенные семена поступают в транспортер с обогревом, который обеспечивает предварительный нагрев семян до температур, требуемых для прессования (> 15°С). Особенно важен такой нагрев поступающих со склада семян при низких значениях температуры окружающей среды. Из транспортера подогретые семена поступают в бункер шнекового пресса FL 200, в котором происходит отжим масла. Полученное масло стекает в ванну седиментации, в которой осуществляется его отстой и частичное освобождение от взвешенных частиц, а также сбор и автоматический возврат фуза в пресс. Масло из ванны седиментации с помощью встроенного насоса пропускается через фильтр для его очистки, и затем вторым насосом закачивается в ёмкости для хранения, на реализацию наливом или с розливом в тару. В зависимости от количества получаемого в сутки растительного масла в состав модуля может входить ручная фильтрация масла на базе рамного пластинчатого фильтра, типа AKHR 630, или автоматическая фильтрация с использованием фильтров AFFC-1-12 или AFFC-1-24. При двукратном прессовании с экструзией жмых из первого пресса FL 200 (форпресс) поступает в приёмный бункер экструдера FE 250, а затем шнек экструдера перемещает его через ствол экструдера, где материал подвергается кратковременному воздействию высокой температуры (110- 130°С) и давления. Далее экструдированный жмых транспортером подается в пресс окончательного отжима FL 200. Выходящий из пресса жмых перемещается транспортером за пределы модуля к месту его погрузки, временного хранения или складирования. Получаемый экструдированный жмых имеет высокие питательные качества, характеризуется стерильностью и высокой усвояемостью животными. При однократном прессовании с экструзией сырьё, прежде всего соя, из приёмного бункера сразу поступает в экструдер FE 250, а выходящий экструдат транспортером перемещается в пресс окончательного отжима FL 200 для получения масла и жмыха. Следует отметить, что экструзионная обработка приводит также к структурным изменениям белков жмыха и снижению антипитательных веществ. Компания Farmet производит модули Compact (табл. 15) в двух исполнениях: - малый модуль Compact, в котором всё оборудование технологической линии размещено на укороченной ванне седиментации, имеет производительность до 300 кг в час; - универсальный модуль Compact, в базовом исполнении имеет одну технологическую линию, размещенную на одной из сторон ванны седиментации, с возможностью его расширения путем установки на ванну второй технологической линии. В таблице приведены технические характеристики модуля Compact. 38