NED365330NED

154 Ag r i t e c h n i c a 2 0 0 5 ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ При сбраживании жидкого субстрата его за- грузка в ферментер не вызывает особых затруд- нений и выполняется, как правило, различны- ми насосами, которые нельзя использовать для загрузки твердого субстрата из‡за высокого со- держания в нем сухого вещества. В настоящее время разработке оборудования для загрузки в ферментер твердого субстрата уделяется боль- шое внимание, и на выставке был представ- лен достаточно широкий спектр технических средств для выполнения этой операции. Характерной чертой оборудования для за- грузки твердых субстратов является то, что его конструкция построена по модульному принципу. Это позволяет с использованием базовых элементов составлять необходимую конфигурацию загрузочного устройства в зависимости от вида исходного сырья, его со- стояния и высоты загрузки в ферментер. Как правило, в качестве основного модуля такого оборудования используется закрытый шнековый транспортер. Так, фирма «PlanET Biogastechnik GmbH» предлагает несколько вариантов загрузочных устройств со шнеко- выми транспортерами. Например, загрузочное устройство NawaRotor ® обеспечивает боковую загрузку коферментов (кукурузного силоса и травы) с содержанием сухого вещества 25‡40% и частиц длиной до 10 см в биоферментер на глубину до 2 м от верхнего уровня субстрата. Загрузку коферментов сбоку сверху выполня- ет загрузочное устройство MultiRotor, которое состоит из горизонтального, вертикального и наклонного шнеков. Оно предназначено для загрузки измельченной массы (волокна дли- ной до 8 см), гранул и зерна на глубину до 6 м от верхнего уровня субстрата. Для загрузки субстрата в нижнюю часть биогазовой установки (на глубину до 18 м от верхнего уровня субстрата) фирма рекомен- дует использовать универсальное устройство поршневого типа, которое способно загружать различные субстраты с содержанием сухого ве- щества от 10 до 40% (за исключением гранули- рованных продуктов) и частиц длиной до 30 см. В зависимости от требуемой производитель- ности используют прессы с поршнем ‡ 350 или 500 мм. Прессы оснащены электронным пози- ционным управлением, которое предотвращает обратный поток субстрата. Для гибкой организации рабочего процес- са загрузки твердого субстрата в биогазовую установку фирмой «PlanET Biogastechnik GmbH» разработаны специальные питатели, которые работают в сочетании с загрузоч- ными устройствами. Так, для загрузки под- готовленного субстрата рекомендуется ис- пользовать приемный бункер Basic с одним или двумя горизонтальными разрыхляющи- ми и подающими шнеками (вместимостью 4, 6, 9, 14,5 и 19,5 м 3 ) или контейнер Maxi с дон- ным (совершает возвратно‡поступательные движения) и поперечным шнековым (вмес- тимостью 40, 60 и 80 м 3 ) транспортерами. При загрузке твердого субстрата с одновре- менной предварительной его подготовкой фирма рекомендует использовать верти- кальные кормосмесители. Эти питатели и кормосмесители могут применяться в со- четании со всеми представленными выше загрузочными устройствами, что позволяет создавать оптимальную конфигурацию это- го оборудования в каждом конкретном слу- чае (рис. 2.2.8). Оборудованиедлязагрузкитвердыхсубстра- тов представили фирмы «Biogas Wesser-Ems GmbH & Co. KG», «U.T.S. Umwelt-Technik-S d GmbH» (Германия) и др. Соблюдение технологических параметров биогазовой установки является одним из основных факторов ее эффективной работы. Здесь важными являются все операции, свя- занные с началом и поддержанием процесса анаэробного сбраживания. Так, для созда- ния стабильных биологических процессов в ферментере необходимо целенаправленное его затравливание. Для мезофильного темпе- ратурного режима работы биогазовой уста- новки (температура субстрата в ферментере 35‡42°С) подходящим затравочным материа- лом является навоз крупного рогатого скота. Один свиной навоз, как показывает опыт, не обеспечивает соответствующих и мощных биологических процессов. Если необходимо добиться термофильно- го температурного режима (45‡55°С), то це- лесообразно вводить достаточное количество (15‡25% от объема ферментера) затравочно- го материала из работающей биогазовой ус- тановки (после анализа кислотного состава субстрата). При этом важно, чтобы установка работала в таком же температурном диапазо- не и с подобным, а еще лучше с таким же суб- стратом, что и планируемая.