Microsoft Word - 24 3.doc

высоковлажном зерне; неравномерность нагрева и сушки зерна, а также сравнительно невысокая скорость влагоотдачи, обусловленные неравно­ мерностью движения зерна и газового потока в шахте; возможность вы­ носа зерна и семян из отводящих коробов при увеличении подачи тепло­ носителя; повышенная металлоемкость; отсутствие возможности органи­ зации эффективного поточного производства при сушке высоковлажных семян [7; 22; 28; 33; 34; 40; 43; 91; 110]. Один из путей предотвращения вышеизложенных недостатков шахт­ ных зерносушилок ученые Н.М. Андрианов, И.В. Захарченко, Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков, Н.П. Сычугов [9; 43; 93; 99; 120] видят в совершенствова­ нии внутреннего устройства шахты — формы, размеров и расположения коробов, а также воздухораспределительных и выпускных устройств. На­ ряду с этим исследователями С.Д. Птицыным, В.И. Жидко, В.А. Резнико­ вым, В.С. Уколовым, И.В. Захарченко и др. [39, 43; 106] для сохранения качества семян предлагается использовать зонную сушку, которая, по их мнению, позволит увеличить пропускную способность шахтной зерносу­ шилки и уменьшить расход топлива на сушку в 1,2 раза. Относительно данного технического решения существует и другая точка зрения ученых, отмечающих, что конструктивные схемы модернизации шахтных зерно­ сушилок с применением зонного способа сушки получаются достаточно сложными в плане производственного изготовления [38; 99]. Рассматривая различные варианты решения проблемы повышения эффективности сушки зерна в шахтных зерносушилках, В.И. Алейнико­ вым в работе [7] предлагаются следующие принципы модернизации зер­ носушилок шахтного типа: - предварительный конвективный (либо кондуктивный) подогрев смеси свежего зерна с рециркулятом до предельно допустимой температуры; - отлежка зерна после подогрева; 8