Microsoft Word - 24 3.doc

жесть семян колебалась в пределах 48...82,5% ; энергия прорастания — 44,8...68% . Меньшие значения всхожести и энергии прорастания соответ­ ствовали зерновкам, взятым из нижних слоев зерновой массы (т.е. распо­ ложенным в месте входа агента сушки в зерновой слой). Н а основании результатов исследований, для повышения эффектив­ ности процесса сушки на технологической линии ЗОСК, предлагается: -у стан о в и ть в технологической линии, на операции сушки зерна, более совершенную зерносушильную установку бункерного типа с многоканальной системой распределения агента сушки; - использовать на операции сушки зерна более совершенную регистри­ рующую аппаратуру, способную адекватно информировать оператора зерносушильной установки об изменении состояния зерновой массы (в частности, влажности зерна) в процессе сушки, что позволит избежать перегрева и пересушки зерна, а также своевременно и оперативно вы­ гружать зерновую массу после сушки на дальнейшую обработку. На этапе реконструкции и модернизации существующей поточной ли­ нии нами предлагается провести следующие мероприятия (рис. 4.4). 1. Две завальные ямы заменить приемным отделением, оборудован­ ном двумя лентами аэрожелобов. Очевидными преимуществами данного технического решения являются [49, 51, 55]: а) возможность разрыхления зернового вороха, а следовательно, ис­ ключение анаэробного дыхания зерна в ожидании последующей обработки; б) обеспечение подсушки зернового вороха путем удаления поверх­ ностной влаги для предотвращения развития вредных организмов и повышения сыпучести вороха для надежной работы ворохоочи- стителей; 135