Microsoft Word - 24 3.doc

4. Дать рекомендации по технологии транспортирования и охлажде­ ния зерна на аэродинамических охладителях, работающих с семенным и фуражным зерновым материалом. На основании проведенных экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы [24; 52; 59; 60; 64; 124]. I. Д ля аэродинамического охладителя просушенного зерна семенного назначения (см. рис. 3.1 и 3.2) 1. Проведенный регрессионный анализ результатов производствен­ ных исследований показал, что увеличение значений рассматриваемых в эксперименте факторов а) угол поворота Pi заслонки, расположенной на входе во всасывающее окно вентилятора; б) угол поворота жалюзийных пластин выхлопной камеры р2; в) угол поворота пластин жалюзийной пе­ регородки всасывающего короба Рз, приводит к возрастанию таких показа­ телей технологического процесса, как: -п о т е р и давления в вентиляционной системе охладителя и расход воздуха в нем; - пропускная способность по выгрузке зерновой массы; - динамическое давление и скорость воздуха в щели газораспредели­ тельной решетки. 2. Определены рациональные параметры работы аэродинамического ох­ ладителя просушенного зерна семенного назначения: при производствен- л ных исследованиях: расход воздуха О = 2,173 ...2 ,6 1 1 м /с , пропускная способность GKO = 4 392...5 972 кг/ч. 3. При исследованиях процесса охлаждения зерна установлено, что эффективность снижения температуры зерновой массы после сушки ох­ ладителем зерна аэродинамического типа составляет 41,5-48,6%. Однако неравномерность распределения температуры между отдельными зернов­ ками после охлаждения снизилась с ±6,0 до ±2,3 °С. При обеспечении бо­ 124