Microsoft Word - 24 3.doc

р ■ аэр К.кРв Щ Н Н . К - К * Ы Ъ х ) + В ».к) Q1 н.к - К s i n a K )3 В ънк I (L + (В - 2 Ь ))2 щ \ г.р \ н.к n p ) j q 2 q £ g ^ а ( в - 2 Ъ ) V c 3L2 У н.к пр} щ г.р Рассматривая теоретическую зависимость (3.68), можно сделать вывод, что потери давления воздушного потока в аэродинамическом охладителе зерна после сушки зависят от конструктивных особенностей основных узлов агрега­ та, материала, используемого при их изготовлении, а также расхода воздуха, необходимого для транспортирования и охлаждения зерновой массы. 3.4 Результаты экспериментальных исследований процесса транспортирования и охлаждения зерновой массы в аэродинамическом охладителе зерна после сушки В ходе экспериментальных исследований, производимых в произ­ водственных условиях предприятий СПК «Красная поляна» и СПК «Красное Знамя» Новосокольнического района Псковской области, рас­ сматривались две конструктивных схемы аэродинамических охладителей в зависимости от назначения охлаждаемой зерновой массы. На основе анализа технологий, способов сушки и охлаждения зерна, а также теоретических предпосылок использования аэродинамических установок для обработки зернового вороха предполагалась следующая программа исследований. 1. Выяснить, какое влияние на процессы транспортирования и охла­ ждения зерна в псевдоожиженном состоянии оказывают конструктивные параметры аэродинамического охладителя. 2. Обосновать область рационального сочетания параметров аэроди­ намического охладителя. 3. Провести в производственных условиях эксперимент по определе­ нию эффективности обработки зерновой массы на аэродинамическом ох­ ладителе просушенного зерна. 123