NED352179NED

масла <к.ч.~ 0,2 мг KOH/r) - 50 г. Загрузка катализатора -2 г. Активность (%) определяли по степени снижения пенасыщешшстн гидрируемого масла за 60 минут в соответствии с изменением показателя преломления жидкой фазы. Характеристики стабильности катализаторов изучали при многократном использовании одних и тех же образцов. Как показали тесты, активность катализаторов на стекловолоконных носителях составляет от 30 до 50 %, а для отдельных образцов и более. Это в целом сопоставимо или превосходит активность как промышленных никелевых катализаторов, так и нанесенного порошкообразного катализатора Г1М-1 (палладий на глиноземе), разработанного во ВНИИЖ (активность около 50% при испытаниях в тех же условиях). Высокой активностью отличаются также образцы катализаторов на никелевой сетке, активность которых составляет 40-50%. При этом указанная активность наблюдается у последних в широком интервале температур (от 120 до 170°С). Кроме того, выяснилось, что предлагаемые носители прочно удерживают активный металл, что обеспечивает низкое остаточное его содержание в продуктах гидрирования. Хотя отношение содержания активной фазы к массе гидрируемого масла в испытаниях описываемых катализаторов несколько выше, чем в случае ПМ-1 (0,003* 0,006% против 0,001%), следует учитывать, что 1) испытания носили предварительный характер, при дальнейшей разработке технологии получения с учетом специфики процесса мшуг быть получены более активные катализаторы, и 2) прочное удержание активного металла на подложке, характерное для предлагаемых катализаторов, делает возможным значительное снижение расходных коэффициентов активного металла в сравнении с катализатором ПМ-1 даже в случае несколько более низкой, чем у последнего, активности. Испытывавшиеся катализаторы в целом сохраняют активность на протяжении нескольких испытаний. Например, активность катализатора А(2)-КС-11-ЛА(0,1) (тм/Шииа, = 4*10‘3) в 5 последовательных испытаниях составила. 35,8,. 30,7,28,7,. 26,5 и 19,1%. Особой стабильностью отличаются катализаторы на металлических сетках, на которых осуществлялось до 10 циклов гидрирования без заметной потери активности. Таким образом, применение предлагаемого типа катализаторов в процессе гидрирования растительных масел потенциально позволяет: 1) существенно снизить расходные коэффициенты каталитически активного металла; 2) заметно снизить остаточное содержание металлов в конечных продуктах; 3) проводить процесс при сравнительно более низких температурах; 4) значтпгельно упростить процесс отделения катализатора (фильтрация на крупноячеистом фильтре или седиментация) и исключить дорогостоящий и усложняющий производство узел глубокой фильтрационной очистки.