NED352179NED

ГI.Е.Л вдеев, Ю В.Чер iiyхin i Воронежская i осударс! вешку* технолог плеская академия ЭФФЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА ЧЕРНА - JAJIOI ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА готовой продукт ш П роблем а разработки продуктов питания повышенной биологической ценности является одной in приоритетных для различных отраслей пищевой промы ш ленности и агропромы ш ленною комплекса. Эффективность и целесо­ образность производства новых видов продуктов питания определяется ком­ плексом показателей, в том числе и качеством используемого сырья, эн су т -и материалозатратами на различных стадиях их получения. О дним из ответегвенных этапов в производстве муки, основного компо­ нента в изготовлении ш ирокого спектра продуктов питания, является очистка зернового материала. П рименительно к условиям АО О Т мукомольный комбинат ‘‘Воронеж ­ ский0 в процессе подготовки зерна к помолу используется трехступенчатая схе­ ма очистки пшешшы. реализуемая посредством ее пропуска через сепараторы А 1-Б И С 100, изготовленные по лицензии фирмы “Ьюллер". Высокая стоимость используем ого оборудования в совокупности с нсзагружснностыо технологиче­ ской линии очистки негативно сказывается на конечной йене готового продукта, его конкурентоспособности. В этой связи проведены исследования но использованию в данной техно­ логической линии многофракционного гравитационного классификатора, раз­ работанного нами ранее для технологической операции двухступенчатого из­ мельчения с промежуточным просеиванием применительно к комбикормовому производству. Отличительной особенностью гравитационного сепаратора явля­ ется ведение процесса разделения посредством нетрадиционных разделяющих элементов с клиновидными просеивающими отверстиями только за счет потен­ циальной энергии продукта, поднятого на высоту загрузочного устройства. П роведенны й анализ гранулометрического состава исходного сырья пока­ зал, что в нём практически отсутствуют мелкие и крупные примеси, а содержа­ ние мелкой фракции не превышает 3 % . В результате исследовании установлено, что при нагрузке 15 т/ч эффективность выделения мелкой фракции достигает 35%, что является достаточно высоким показателем для условий проведения ис­ следований, т.к. параметры разделяющих элементов и технологическая схема классификатора для данной технологической операции могут быть в дальней­ шем оптимизированы . К роме того, направление выделенной мелкой фракции зерна на последую щ ие ступени измельчения позволит снизить полные энергоза­ траты на измельчение, составляющие значительиую дслю в производстве муки. В процессе исследований оценивалась также п надежность работы сепара­ тора, представляющая самостоятельный интерес ввиду отсутствия специальных устройств для очистки разделяющих элементов. Установлено, что в результате непрерывной работы многофракционного классификатора в течение двух меся цев забиваемость клиновидных отверстии разделяющих элементов не превысила 3 % от площ ади их ж ивого сечения. Таким образом , применение гравитационных классификаторов на очной из стадий очистки зерна от мелких примесей или выделения мелкой фракции ш* зволиг снизить энерго-н материалозаграты в производстве муки, нпнмщ гь се качество, а следовательно и качество различных видов продуктов гпнлнич. по лучаемых из неё.